减小和消除铸造应力的方法有哪些 (1)合理2113地设计铸件的结构。铸件的形状愈复杂5261，各部分壁厚相4102差愈大，冷却时温度愈不均匀，铸造1653应力愈大。因此，在设计铸件时应尽量使铸件形状简单、对称、壁厚均匀。(2)采用同时凝固的工艺。所谓同时凝固是指采取一些工艺措施，使铸件各部分温差很小，几乎同时进行凝固。因各部分温差小，不易产生热应力和热裂，铸件变形小。设法改善铸型、型芯的退让性，合理设置浇冒口等。同时凝固的示意图，该工艺是在工件厚壁处加冷铁，冒口设薄壁处。(3)时效处理是消除铸造应力的有效措施。时效分自然时效、热时效和共振时效等。所谓自然时效，是将铸件置于露天场地半年以上，让其内应力消除。热时效(人工时效)又称去应力退火，是将铸件加热到550-650℃，保温2-4h，随炉冷却至150-200T，然后出炉。共振法是将铸件在其共振频率下震动10-60ndn，以消除铸件中的残留应力。
铸造内应力，变形产生的原因是什么？什么是热应力，什么是机械应力 铸造中的收缩应力是内应力的一种，举例如铸壹立方米的正方形铸铁块，在浇铸完冷却时显然是外面先冷却成立固体，而内部后冷，这时外部已经定型，但蛤部泠却按热胀冷缩原理，。
铸件产生铸造内应力的主要原因是什么？如何减小或消除铸造内应力？ 铸件产生铸造内应力的主要原因是合金的固态收缩。为了减小铸造内应力，在铸造工艺上可采取同时凝固原则。所谓同时凝固原则，就是采取工艺措施保证铸件结构上各部分之间没有。
铸造应力对铸件质量有什么影响？防止和减小铸件产生应力的措施有哪些？ 1、减小和消除铸造应力的措施（1）合理地设计铸件的结构铸件的形状愈复杂，各部分壁厚相差愈大，冷却时温度愈不均匀，铸造应力愈大。因此，在设计铸件时应尽量使铸件形状。
请谈谈防止铸件产生铸造应力的措施有哪些？ 如何防止铸造应力的产生？1、铸造应力铸造应力按产生的原因不同，主要可分为热应力、收缩应力两种。（1）热应力铸件在凝固和冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的。
铸造应力按产生原因的不同可分为哪两种应力 1、铸造应力的产生 通常说的铸造应力，有时是泛指，即不论产生应力的原因如何，凡铸件冷却过程中尺寸变化受阻，产生的应力都称作铸造应力。但通常指的铸造应力多指残余应力。
铸造内应力，变形产生的原因是什么？什么是热应力，什么是机械应力 收缩应力铸件在2113固态收缩时，因受5261铸型、型芯、浇冒口等外力的阻4102碍而产生的应力称收缩应1653力。一般铸件冷却到弹性状态后，收缩受阻都会产生收缩应力。收缩应力常表现为拉应力。形成原因一经消除（如铸件落砂或去除浇口后）收缩应力也随之消之，因此收缩应力是一种临时应力。但在落砂前，如果铸件的收缩应力和热应力共同作用其瞬间应力大于铸件的抗拉强度时，铸件会产生裂纹。热应力铸件在凝固和冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力，称热应力。热应力使冷却较慢的厚壁处受拉伸，冷却较快的薄壁处或表面受压缩，铸件的壁厚差别愈大合金的线收缩率或弹性模量愈大，热应力愈大。定向凝固时，由于铸件各部分冷却速度不一致，产生的热应力较大，铸件易出现变形和裂纹。
铸造热应力为什么薄壁受压厚壁受拉 通俗的说：温度冷却引起。铸件厚薄不同产生热应力。厚来（粗）拉应力，厚薄相差越大，热应力越大。厚大断面的铸件冷却后，外层存在压应力（冷却快），心部是拉应力（冷慢）。固态线收缩越大，热应力越大。三个阶段变化：高温段：均匀塑变(粗\\细均为塑性源变形)中温阶段：细(外，先冷)弹性变形，粗(后冷)塑性变形，弹性变形可以被塑性变形抵消一部分.低温段：均是弹性变形(温度不 同，变形量不一致)，导致残余应力的产生.结果：残余应力的分布zd情况：细(先冷)的最后被压缩，粗的(后冷)被拉伸
铸件热应力的分布规律是什么 1.热应力随约束程度的增大而增大。由于材料的线膨胀系数、弹性模量与泊桑比随温度变化而变化，热应力不仅与温度变化量有关，而且受初始温度的影响。2.热应力与零外载相平衡，是由热变形受约束引起的自平衡应力，在温度高处发生压缩，温度低处发生拉伸形变。3.热应力具有自限性，屈服流动或高温蠕变可使热应力降低。对于塑性材料，热应力不会导致构件断裂，但交变热应力有可能导致构件发生疲劳失效或塑性变形累积。
