加工中心键槽铣刀刀具加工参数 刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：。
铣床的铣削速度和进给量的计算方法？ 铣床的铣削速度和进2113给量的计算是有相应公式的5261。铣削速度4102：v=(πxdxn)/1000(m/min)进给量：f=fxzxn(mm/min)f=f/(zxn)mm/toothπ=3.14v切削速1653度（m/min)d刀具直径（mm)n主轴转速f工作台进给（mm/min)f每齿进给量（mm/tooth）z齿数
立式铣床，铣刀直径为12，铣键槽常用的主轴转速为多少
铣键槽，数控铣，用直径3mm铣刀，铣刀材质为高速钢，两刃，工件45钢，铣深1.8mm，转速多少 铣键槽，数控铣，用直径3mm铣刀，铣刀材质为高速钢，两刃，工件45钢，铣深1.8mm。
数控机床常用的刀具主要具备哪些
铣键槽，数控铣，用直径3mm铣刀，铣刀材质为高速钢，两刃，工件45钢，铣深1.8mm，转速多少？用的铣床转速最高662，
数控铣刀的分类方法 一、按材料（一）按2113制造铣刀所用的材料可5261分为1、高速钢刀具；41022、硬质合金刀具；3、金刚石刀1653具；4、其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。二、结构形式（二）按铣刀结构形式不同可分为1、整体式：将刀具和刀柄制成一体。2、镶嵌式：可分为焊接式和机夹式。3、减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具。4、内冷式：切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部；5、特殊型式：如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。（三）按铣刀结构形式不同可分为1、面铣刀（也叫端铣刀）：面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构和刀片机夹可转位结构，刀齿材料为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；2、模具铣刀：模具铣刀由立铣刀发展而成，可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀三种，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。它的结构特点是球头或端面上布满切削刃，圆周刃与球头刃圆弧连接，可以作径向和轴向进给。铣刀工作部分用高速钢或硬质合金制造。3、键槽铣刀：用于铣削键槽。4、成形铣刀：切削。
数控机床所用刀具种类及刀具规格 数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。事实上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。（1）从结构上可分为①整体式②镶嵌式 可分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同，分为可转位和不转位；③减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具；④内冷式 切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部；⑤特殊型式 如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。（2）从制造所采用的材料上可分为①高速钢刀具高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，适于各种特殊需要的非标准刀具。②硬质合金刀具 硬质合金刀片切削。
用φ10高速钢键槽铣刀粗加工45钢键槽时，切削深度为3㎜，切宽10㎜，主轴转速 600r/min，合适的进给速度是 Φ10高速钢键槽铣刀是两个齿的，粗加工45钢键槽时，每转每齿进给量可采用0．1mm，两齿每转就是0．2mm.主轴转速每分钟是600转.0．2×600＝120答：每分钟进给120毫米合0．12米.
