企业对TS16949特殊特性怎样理解及巧妙的应用 仅供参考：在TS16949推行过程中，许多企业对特殊特性的理解、识别及应用等方面存在疑问。特殊特性：可能影响产品的安全性或法律法 规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程特性。这是ISO/TS16949：2009标准3.1.12 的定义。由以上定义可以看出，特殊特性可以从以下 几方面理解：特殊特性包含产品的特殊特性和过程的特殊特性。产品的特殊特性如装配尺寸、涂料的附 着力等。过程的特殊特性如注塑成型的温度等。与安全性有关的特性，即与安全性或政府法规有关的特性是指可能 影响产品的安全性或政府法规的符合性的特性，如阻燃性、车内人员防护、制动系统等车辆安全以及环保等方面的要求等。这类特性 我们应识别为特殊特性；与安全性有关的特性，这类特性可能会影响产品的使用性能、与其它产品/零件的配合性 能、客户满意等。我们在识别这类特性时，有两个方面：一是顾客指定，部分顾客会在合同、技术/质量保证协议及图纸或其它工程规 范中指定特殊特性要求。只要是顾客指定，我们必须识别。二是由企业自身识别，这也往往是企业感到比较困难的地方。我们在没有 顾客指定的情况下，如何去识别特殊特性？这就要求我们企业设计、工艺、质量、制造等。
质量管理五大工具是如何运用的？ APQP，PPAP，FMEA，SPC，MSA，APQP 有些不明白 泻药（终于有专业话题邀我了） 楼上讲的概念是很好的，接下来我可以稍微展开下： 五大工具的来源是QS9000，后来被整合到TS16949中。
如何成为一个汽车行业的质量工程师？ 成为汽车行业质量工程师，可学习汽车制造相关工艺、质量管理体系，比如ISO9001、IATF 16949、VDA 6.3，尤其是IATF 16949及其工具。IATF 16949是国际汽车行业的技术规范，是基于ISO9001的基础，加进了汽车行业的技术规范。它具备五大工具，包括统计过程控制（SPC），测量系统分析（MSA），产品质量先期策划（APQP），潜在失效模式和效果分析（FMEA），生产件批准程序（PPAP）。1、SPC是一种统计质量控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。2、MSA是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估，MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析。3、APQP产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。4、FMEA的主要目的是能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机，找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。5、PPAP的主要目的是确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和。
汽车行业质量控制资料指哪些 简介企业要在激烈的市场竞争中生存和发展，仅靠方向性的战略性选择是不够的。任何企业间的竞争都离不开\"产品质量\"的竞争，没有过硬的产品质量。
特殊特性和关键特性识别出来后需要做什么样操作 以下内容是基于福特FMEA手册定义特殊特性识别方法整理特殊特性的识别管理一直是IATF16949体系及五大工具应用中的重点和难点，今天在这里和大家一起探讨下特殊特性的识别和管理，欢迎大家多提意见，一起学习交流。第一部分：特殊特性定义向左转|向右转产品特性是一种可区分的特征，例如尺寸，大小，形状，位置，方向，质地，纹理，硬度，抗拉强度，外观，涂层，或反光率等，这些特征需要得到严格控制从而来保证达到预期的产品功能产品特性的公差范围：每个产品特性必须被定义在一定的公差范围内，才能确保预期的产品功能向左转|向右转过程特性会影响过程输出结果的可度量的过程输入特性以及它们的相互影响。例如速度，温度，压力以及电压等过程特性包括方法和流程，这些方法和流程能够确保生产操作的顺利进行从而来满足零部件的质量要求和其他目标，如产能要求等过程特性包括操作条件和过程参数，比如生产节拍和生产维护要求向左转|向右转关键特性(CC)关键特性CC用倒置的三角形(？)表示。是指那些能够影响到是否符合政府法规，整车安全或产品功能的产品要求（比如尺寸，性能要求，材料规范）或者过程参数（比如比率，温度，压强）关键特性需要包含在控制。
IATF16949的SC/CC特性是什么意思 IATF16949的SC／CC特性，有这种标2113识的零件5261特性称之为特殊特性和关键特性。CSR即顾4102客特定要求从IATF16949建立之始即纳入到了1653其执行和审核中，作为重要的执行和审核依据。CC即特殊特性是描述产品和过程要求的方法。顾客特定要求建立的目的是为了解决九大主机厂对于其供应链中供应商关于同一管理内容的差异。是以顾客为关注焦点的重要体现。在本次改版之前，顾客特定要求仅在认证规则中被明确强调及推行。改版后，标准中增加了一系列顾客特定要求的规定。通常情况下，组织对特殊特性尤其是顾客指定的特殊特性的重视度较高。并且将顾客指定的特殊特性与特殊特性混为一谈。事实上在产品管理过程中对于特殊特性的管理应基于分险的分析（推荐使用FMEA），设定不同的管理方案进行管理。是否为顾客指定的特殊特性并不是实施管理重点的唯一判定原则。供应商必须要有CC和SC清单，其是当这两个特性非常多的时候，供应商必须要有－张总结清单将所有的关键特性和特殊特性罗列在上面，并注明可行的质量控制方法。SQE需要结合图纸对这份清单做检查，确保无误。供应商在项目开发的时候，针对CC和SC特性一定要在FMEA里面着重分析失效模式和遏制措施，SQE需要挑战供应商。
特殊特性清单内包含哪些内容 依据TS16949 要求，1.特殊特性－如果产品特性/属性能够使得正常变差超出设计预期的稳定范围，从而导致重大影响的话，那么这些特性/属性就被指定为特殊的，必须通过特殊的控制方法加以控制。2.特殊要求：顾客采购订单/顾客特殊要求特殊要求的更新包括：设计记录中的材质报告和聚合物标示的要求；过程能力指数的使用（Cpk 和Ppk）；标准目录零件的定义和批准，以及黑盒子零件的定义。3.顾客指定的特殊特性的符号组织在他们的作业文件中（图纸，生产规程/SOP等)可以对特殊特性指定他们自己的内部符号。对于顾客指定/确定的特殊特性，在顾客要求的文件（control plan，process flow diagram，FMEA等）和要求的交运标签上，将使用顾客规定的符号。举例：组织可选择用“S”（安全）或“SP”（特殊），或“K”（关键），等等。当要求对顾客确认的特殊特性进行标示时，要使用顾客指定的盾形、倒三角、菱形等符号。4.在设计阶段，产品特性可以作为最终产品属性的控制。（这并不意味者他们是控制特性）。在散装材料制造过程中的参数是控制特性。举例：制造过程参数（控制特性）的例子是：温度、压力、混合比、试验规则。产品特性的例子是：结合剂、﹪NV 固体、﹪树脂“A”。。
到底怎么识别并控制特殊特性，特殊特性的控制方式？ 以下内容是基于福特FMEA手册定义特殊特性识别方法整理特殊特性的识别管理一直是IATF16949体系及五大工具应用中的重点和难点，今天在这里和大家一起探讨下特殊特性的识别和管理，欢迎大家多提意见，一起学习交流。第一部分：特殊特性定义产品特性是一种可区分的特征，例如尺寸，大小，形状，位置，方向，质地，纹理，硬度，抗拉强度，外观，涂层，或反光率等，这些特征需要得到严格控制从而来保证达到预期的产品功能产品特性的公差范围：每个产品特性必须被定义在一定的公差范围内，才能确保预期的产品功能过程特性会影响过程输出结果的可度量的过程输入特性以及它们的相互影响。例如速度，温度，压力以及电压等过程特性包括方法和流程，这些方法和流程能够确保生产操作的顺利进行从而来满足零部件的质量要求和其他目标，如产能要求等过程特性包括操作条件和过程参数，比如生产节拍和生产维护要求关键特性(CC)关键特性CC用倒置的三角形(？)表示。是指那些能够影响到是否符合政府法规，整车安全或产品功能的产品要求（比如尺寸，性能要求，材料规范）或者过程参数（比如比率，温度，压强）关键特性需要包含在控制计划中，并有相应的生产，装配，运输和监控。
如何定义特殊过程或工序？如何对特殊工序进行质量控制？ 这么好的议题为何不见高手出来说话啦！不会都没有特殊工序吧？
特殊特性的定义 特性分为两类：2113产品特性和5261过程特性产品特性：是指在图纸或其他4102的工程技术资料中所1653描述的零部件或总成的特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性。过程特性：是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也称为过程参数。过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或者多个过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响到多个产品特性。
