什么是铸铁石墨化？ 铸铁中石2113墨的形成过程称为石墨化过程。铸5261铁组织形应的基本过程就4102是铸铁中石墨的形1653成过程。因此，了解石墨化过程的条件与影响因素对掌握铸铁材料的组织与性能是十分重要的。根据Fe－C合金双重状态图，铸铁的石墨化过程可分为三个阶段：第一阶段，即液相亚共晶结晶阶段。包括，从过共晶成分的液相中直接结晶出一次石墨和共晶成分的液相结晶出奥氏体加石墨由一次渗碳体和共晶渗碳体在高温退火时分解形成的石墨。中间阶段，即共晶转变亚共析转变之间阶段。包括从奥氏体中直接析出二次石墨和二次渗碳体在此温度区间分解形成的石墨。第三阶段，即共折转变阶段。包括共折转变时，形成的共析石墨和共析渗碳体退火时分解形成的石墨。扩展资料影响铸铁石墨化的因素铸铁的组织取决于石墨化进行的程度，为了获得所需要的组织，关键在于控制石墨化进行的程度。实践证明，铸铁化学成分、铸铁结晶的的冷却速度及铁水的过热和静置等诸多因素都影响石墨化和铸铁的显微组织。1、化学成分的影响恃铁中常见的C，Si、Mn、P、S中，C，Si是强烈促进石墨化的元素，S是强烈阻碍石墨化的元素。实际上各元素对铸铁的石墨化能力的影响极为复杂。其影响与各元素本身的含量以及。
蠕状石墨的长大过程及形成条件各是什么 形成蠕虫状石墨的工艺条件未做任何处理的商业成分铁液，过冷度与S、O含景均达不到形成蠕虫状石墨的要求，所以，为使石墨生长成蠕虫状，必须对铁液做蠕化处理。目前，在所有的处理工艺中，原则上可划分为亚球化处理及反球化处理两大类型。1亚球化处理向熔液中添加低于处理球墨铸铁所要求的球化元素数量，使之达不到完全的球化程度，从而制得中间态石墨的处理称亚球化处理。使用的球化元素有：Mg、Ce、Ca。单独用少量的Mg对铁液进行亚处理，可制得蠕虫状石墨。这种方法对原始硫量的范围限制严格，但是，对电炉熔化日益增多的今天，推荐用单一镁作蠕化元素。例如国际上较推荐使用SinterCast二次处理工艺（指先用SiFeMg及75SiFe处理，将Mg控制在下限，然后用喂丝法增补Mg、Si含量的方法）。这种工艺的优点是生产稳定、易实现自动化以及不含Ti，从而消除TiN、TiC对加工性的危害；单一铈或含Ce的稀土也是好的蠕化元素。用以Ce为主要成分的稀土（RE）作蠕化处理的优点是蒸气分压低，容易控制，反应产物比重大，不易上浮衰退。但是，Ce的激冷倾向强烈，容易生成白口。各单质稀土的蠕化能力不同，也最宽；Ca的球化能力比镁和稀土弱，能延缓石墨由蠕虫状转变到球状的过程，。
如何按iso 945来评判灰铸铁石墨的级别 摘要：2010年4月1日实施的新2113国标5261GB/T 7216-2009中，更换了“C”型石墨4102的图片，将C型石墨定义为“初生的粗大直片状石墨”1653，较之旧国标有较大的区别。由于新国标的修改，不同的企业对C型石墨的评判出现了一些异议。本文通过新旧标准和国际标准的对照，澄清了对C型石墨的认识，提出C型石墨只有在过共晶的灰铸铁中才会出现，不会出现在亚共晶灰铸铁中。关键词：初生石墨 过共晶灰铸铁 亚共晶灰铸铁 1、问题的提出 2011年4月1日，新国标GB/T 7216-2009《灰铸铁金相检验》实施，较之旧国标GB 7216-87《灰铸铁金相》做了相应的更改，特别是对C型石墨的定义，由原来的“部分带尖角块状、粗大片状初生石墨及小片状石墨”更改为“初生的粗大直片状石墨”，这对我们日常灰铸铁铸件的金相检验，带来了新的问题，那就是如何正确的评判C型石墨。2、新、旧标准和国际标准的对照（图一）铁碳双重相图 根据金属材料学的二元合金相图（如图一），随铸铁的化学成分和冷却条件的不同，碳可以以两种形式存在：一种是亚稳相形态的化合态的渗碳体，在一定条件下也可分解析出石墨；另一种是稳定相形态的结晶态的石墨；灰口铸铁中的碳是以石墨的形式存在的，它在由液态到固态。
