工业氮化炉漏电怎么办！！！ 一一排查。炉内压力。真空度等是不是漏气？以下是漏气维修氮化炉漏气维修氮化炉在漏气较轻微的情况下，漏气一般不会对工件的氮化质量造成太大的影响（不锈钢系列除外），。
箱式氮化炉中，软氮化工艺总出现工件脱碳，怎么办？ 排除了毛坯问题了，螺纹处是后加工的，而且螺纹处的脱碳层随着螺纹的起伏而变化。剩下冷加工那应该不会产生这么深的脱碳层。最终只有离子渗氮这块有可能会出现。各位同行在渗氮过程中是否有类似的案例发生，发生脱碳的根源在哪。渗氮过程中局部能否达到奥氏体化温度，里面的气氛有没有可能出现脱碳。
液体氮化后的工件为什么是黑色？应该怎么样处理？ 1#楼主要想使氮化件获得银灰色的外观，最好采用气体氮化并采用随炉缓冷的冷却方法，出来后就是你要的外观颜色。
氮化炉为什么要抽真空 往氮化炉[1]内不锈钢真空密封罐中通入氨气，加热到520℃，保持适当的时间，氮化炉根据工件材质和渗层要求3-90小时不等，使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，。
气体白氮化后工件粗造度一般是多少 (1)渗氮层硬度低或硬度不均匀（2113软点）1)产生原因。渗5261氮温度偏高；第一阶段4102氨分解率过高或渗氮罐通气久未1653退氮；使用了新的渗氮罐；工件未洗净，表面有油污；工件预先调质的硬度太低；氮化炉密封不严，漏气；装炉不当，气流循环不良；局部防渗镀锡时发生流锡现象；表面脱碳，晶粒粗大；渗氮温度低或时间短。2)对策。检测温度；控制氨分解率在下限，渗氮排气管退氮或更换；新罐预渗；将工件表面清理；重新调质，保证工件基体要求；检查炉子，保证不漏气；合理装炉；喷砂，严格控制镀锡层厚度；去掉脱碳层或正火；严格执行氮化工艺。(2)渗层深度不均匀1)产生原因。渗氮温度不均；工件之间相互碰接；渗氮气氛流速过快。2)对策。正确设计夹具；合理装炉；气体流量控制适中；离子渗氮采用分解氨；改善炉内工件温度的均匀性。(3)渗氮层浅1)产生原因。第二阶段温度偏低；保温时间太短；第一阶段氨分解率过高或过低；装炉时工件间距离太近；密封不良，漏气。2)对策。调整第二阶段温度；按工艺时间进行；调整氨分解率，使之符合要求；工件间距离要合理；检查炉盖及盘根的密封情况。(4)表层高硬度区太薄1)产生原因。第一段渗氮温度过低．时间偏短；第二段渗氮。
氮化后的工件为什么会生锈 正常的氮化/软氮化表面形成一层致密的白亮层，具有一定的抗蚀性，楼主的产品这么短时间就会生锈，肯定是不正常的！请问楼主：氮化件入炉前采用什么清洗表面？
液体氮化后的工件为什么是黑色？应该怎么样处理？ 回复 1#楼主要想使氮化件获得银灰色的外观，最好采用气体氮化并采用随炉缓冷的冷却方法，出来后就是你要的外观颜色。
氮化处理能达到多少深度？ 深度为0.02～0.02m/m。气体2113氮化系于1923年由德国5261AF ry 所发表，将工件置于炉内，利4102NH3气直接输进500～550℃的氮化炉内，保持165320～100小时，使NH3气分解为原子状态的（N）气与（H）气而进行渗氮处理。在使钢的表面产生耐磨、耐腐蚀之化合物层为主要目的，其厚度为0.02～0.02m/m，其性质极硬Hv 1000～1200，又极脆，NH3之分解率视流量的大小与温度的高低而有所改变，流量愈大则分解度愈低，流量愈小则分解率愈高，温度愈高分解率愈高，温度愈低分解率亦愈低。扩展资料：氮化处理要求规定：1、拟进行离子氮化的零件必须经过彻底的清洗，以免因油污、锈斑、挥发物等而引起电弧，损伤零件。零件在装炉时，其间隙必须足够大而均匀，装载过密处往往会引起温度过高。2、氮化介质采用氨或氮氢混合气体。离子氮化操作要求严格，否则易导致溢度不均匀和弧光放电。3、对局部氮化的零件，可在非渗部位用外罩(对凸出面而言)或塞子(对内凹面或孔而言)屏蔽，以避免在该处起辉。装炉时还要注意合理地分布测温监控热电偶。参考资料来源：-氮化处理
关于热处理氮化问题 先试判断黑色粉末是不是炭黑（用火烧），再考虑来源，极大的可能是渗剂，管路，干燥箱。
氮化处理能达到多少深度？ 深度为0.02～0.02m/m。气体氮化系于1923年由德国AF ry 所发表，将工件置于炉内，利NH3气直接输进500～550℃的氮化炉内，保持20～100小时，使NH3气分解为原子状态的（N）气。
