一般食用油脂精炼工艺流程
试述油脂精炼工序及各工序的目的 油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的zd工艺效果。油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚质量降低；在脱色过程中，增大吸附剂耗用量，降低脱色效果。脱除毛油中胶溶性杂质的过程称为脱胶。植物油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸，其量取决于油料的质量。种籽的不成熟性，种籽的高破损性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分条件下，对油脂保存十分不利，这样会使得游版离酸含量升高，并降低了油脂的质量，使油脂的食用品质恶化。植物油中的色素成分复杂，主要包括叶绿素、胡萝卜素、黄酮色素、花色素以及某些糖类、蛋白质的分解产物等。油脂脱色常用吸附脱色法。吸附脱色法原理是利用吸附力强的吸附剂在热油中能吸附色素及其他杂质的特性，在过滤去除吸附剂的同时也把被吸附的色素及杂质除掉，从而达到脱色净化的目的。各种权植物油都有它本身特有的风味和滋味，经脱酸，脱色处理的油脂中还会有微量的醛类、酮类、烃类、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、残留溶剂的气味等，除去这些不良气味的工序称脱臭。
葵花籽油的生产工艺？
油脂精炼主要脱胶工艺有哪些？ 水化脱胶工艺分为间歇式和连续式两种。（1）间歇式水化工艺间歇式水化法在我国被广泛使用。按水化温度，可将间歇式水化法分为高、中、低温三种。图13 间歇式水化法的工艺过程①高温水化 高温水化是把油加热到较高温度，用沸水进行水化。终温控制在90～95℃，加水量为粗油胶质含量的3～3.5倍。②中温水化 中温水化的水化温度为60～65℃，加水量为粗油含胶质量的2～3倍。③低温水化 低温水化脱胶，水化温度一般控制在20～30℃，加水量仅为粗油胶质含量的1/2。低温水化被称为简易水化法，常用于小型油厂。（2）连续式水化脱胶工艺 连续式水化脱胶工艺分离油脚的方法有离心式分离和沉降式分离两种。（3）其他脱胶法 除水化脱胶法外，其他还有酸炼脱胶法、碱炼法、吸附法、电聚法及热聚法等。
食用油精炼流程 1.去除不溶性杂质采用沉降、过滤、离心分离等物理方法。2.脱胶即脱除毛油中的磷脂、黏液质、树脂、蛋白质、糖类、微量金属等，一般采用水化法、酸炼法或酶法脱胶。3.碱炼用烧碱或碱液中和法，脱除油中的FFA、酸性色素、硫化物、油不溶性杂质和微量金属。4.水洗洗去残留于碱炼油中的皂脚与水溶性杂质。5.干燥用加热、真空干燥法，脱除精炼后油中的水分。6.脱色采用活性白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂，脱除油中的各种色素、胶质、氧化物等。7.脱臭或物理精炼采用真空汽提原理，脱除油中的低分子臭味物质、FFA、单甘酯、甘二酯、硫化物以及色素热分解产物等。8.脱蜡或脱脂主要采用冷冻、结晶或冬化结晶、分提法脱除油中的蜡脂或固脂。9.过滤与精滤采用合适的过滤设备将毛油中的固体微粒、脱色油中的白土以及氢化油中的催化剂等去除，确保成品油的清晰度。
