钻孔灌注桩混凝土超灌是什么原因 钻孔灌注桩混凝土超灌原因：1、浮浆层形成原因分析按照施工规范，钻孔后要彻底清除孔底淤泥。但在实际施工过程中，很难将淤泥彻底清除。在进行封底施工时，首批混凝土冲出。
混凝土灌注桩初灌量计算公式是什么？
钻孔灌注桩混凝土怎么计算 首灌混凝土要使导管埋入混凝土中一定的深度，取0.5米。这个是技术要求。按这个要求来计算首灌混凝土的方量。体积（方量）=桩孔的截面积x（导管到孔底的距离+导管埋入混凝土中的深度）计算出来后，再乘于一个不小于1.0的安全系数。即可。实际工作中，要积累这方面的数据。以后，就可不用再每次去计算了。冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。扩展资料当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁平衡孔外地下水压力或者加大孔内向水力、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。一般常用钢护筒。参考资料来源：-钻孔灌注桩
灌注桩的施工工艺是什么？ 灌注桩施工工艺一、施工准备工作1.场地平整，保证钻机底座平整、不倾斜。避免在钻孔过程中发生塌陷！即做好三通一平工作！2.施工图纸的会审，测量放样，机械设备的进场，材料的进场。采用合理的施工方法有节奏、有组织的施工！保证施工的连续性！二、工程施工工艺现以反循环为例，简要说一下灌注桩的施工工艺流程！1.护筒埋设，机械就位。桩位确定后，利用十字线放出四个控制点，以四个控制点的交点为中心埋设护筒！如图所示：钻机就位时要保证钻机平稳，不发生倾斜位移，利用控制尺进行倾斜度的调节，必须水平垂直。下图为就位好的反循环钻机：2.泥浆调制泥浆的作用就是保证孔壁的稳定，防止孔塌方，因此，施工中泥浆是一个重要指标，一般用泥浆比重计进行测量控制在1.15左右！施工时要随时观察泥浆的比重情况，确保泥浆对孔壁有支撑作用！3.钻孔施工在钻孔过程中要随时注意垂直度的控制，规范控制在百分之一以内，在泥浆调好后，进行钻机钻孔，反循环采用的是反循环排渣法。在钻孔过程中，钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削泥土碎石，利用泵吸等措施抽吸循环护壁泥浆，携带钻渣从钻杆中吸出孔外，最终成孔！4.清孔即保证沉渣厚度在规范要求范围内！5.钢筋笼安放和导管。
钻孔灌注桩一次清孔怎么清，第二次怎么清 将钻头提至距孔底的0.2-0.3m处，使之空转将钻渣吸出；可用导管中附属的风管再次清孔。清孔为钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环，通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与基岩接合完好，以提高桩底承载力。终孔后，将钻头提至距孔底的0.2-0.3m处，使之空转，将残存在孔底的钻渣吸出；必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力，使沉渣排出孔外。当钢筋笼下沉固定后，再次复检孔深和沉渣厚度等。若沉渣超标，可用导管中附属的风管再次清孔，直至全部符合设计要求和工艺标准。清孔结束前，将泥浆比重调整到规定范围，以保证水下混凝土的顺利灌注，同时保证成桩质量。扩展资料：钻孔灌注桩的相关情况：1、采用机械钻孔，钻机就位后，对钻机及配套设备，应进行全面检查，如卷扬机、钢丝绳、滑车、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备等，是否完好正常，润滑部位加油后检查合格后方可开钻。？2、起吊钢筋笼时，要根据它的长度和起吊高度设扁担梁。焊接时注意电缆线不得接触水面以防漏电。直吊时，有专人指挥。注意起吊范围内的高低压电线及其它空中障碍物。？参考资料来源：-钻孔灌注桩
