隧道工程超欠挖是什么原因，如何预防呢？ 原因分析：① 测量放样不精确；② 岩石隧道爆破施工不到位或围岩坍落；③ 挖掘机开挖时直接开挖到设计预留的开挖轮廓边缘；④ 地质情况较差、土体垂直节理发育、稳定性差、局部出现坍塌；⑤ 掌子面开挖后架设拱架前不进行初喷，导致粉质黄土失水松散掉块；防治措施：① 测量放样时要精确标出开挖轮廓线，在开挖过程中控制好开挖断面，做到测量精确；② 岩石隧道爆破开挖时要严格按照爆破施工技术交底进行提前准备，精确控制好炮眼间距，并严格按照技术参数装入药量，不能忽多忽少；③ 在开挖过程中还需根据实际情况确定预留变形量，应将施工中可能发生的围岩变化情况（掉块或坍落）进行考虑；④ 在施作超前小导管时要控制好外插角，防止因外插角过大造成超挖；⑤ 预留开挖轮廓边缘线，在开挖过程中采用人机配合，避免机械开挖造成超、欠挖现象；⑥ 地质情况较差、局部出现坍塌时根据实际情况尽快施作初期支护进行封闭处理；⑦ 开挖到设计轮廓线位置后立即进行初喷封闭开挖面，再架设型钢拱架；
隧道爆破开挖中控制超欠挖的主要措施有哪些。
隧道主要病害及其防治1.隧道掘进中的超欠挖现象：隧道在掘进开挖过程中，发生上、下、左、右轮廓超标。原因分析：测量不准，放线偏差较大；布孔位置偏差较大；炮孔钻眼过程中孔眼不直发生斜孔超限；爆破参数选择有误，装药量过多或不合理。防治措施：保证测量工作的换手复核制；精确计算爆破参数，正式进洞前进行工艺试验，地质条件变化时及时调整有关参数；钻孔过程中控制孔眼位置及其方向。2.隧道喷射砼脱层隆起现象：砼喷射层与岩面不粘结，砼喷层之间粘结不好。原因分析：受喷面松动岩石未清除；受喷岩面浮碴杂物未用压力风、压力水冲洗或冲洗不彻底；受喷面滴水、淋水、集中出水点未处理；间隔喷砼前一层喷面未用风、水清洗浮碴。风压与喷射距离不协调。防治措施：清除松动岩石，清除受喷面浮碴杂物；对喷水、淋水、集中出水点的受喷面采用凿槽、埋管进行引导疏干处理；喷射砼前进行试喷，确定风压与喷射距离之间的协调关系。3.隧道锚杆拉力不足现象：锚杆安装不牢固、抗拔力不够。原因分析：锚固长度不够；砂浆灌注不饱满；砂浆包裹锚杆厚度不够或根本没有；孔眼内杂物没有处理干净；孔眼深度同锚杆长度不配套。防治措施：钻孔直径应与锚杆直径相配套；。
隧道光面爆破的控制措施有哪些？ 隧道施工2113总体上要求洞身开5261挖采用光面爆破，以最大限度保护周边4102岩体的稳定性，同时减少超挖量1653，并强调发挥围岩的自身承载能力。因此，抓好了光面爆破的监控工作，也就解决了如何在开挖过程中保证光爆质量、施工安全和经济性。本文从光爆质量要求及其影响因素分析入手，指出了光爆质量控制方面的技术措施和组织措施。一、光爆质量的要求 1、隧道开挖断面的中线及高程符合设计要求。2、隧道开挖两茬炮的台阶形差均匀分布并符合施工规范。3、隧道开挖轮廓圆顺，边墙顺直。4、周边眼半孔平行且残留率较高。二、影响光爆质量的因素 1、地质条件 隧道施工地质条件包括岩石类别（沉积岩、岩浆岩、变质岩），围岩风化程度，风化裂隙发育程度，地质构造发育程度（断层破碎带、褶皱、软弱层），岩体结构，地下水状态等。地质条件是构成和影响隧道开挖光爆参数设计的关键。2、测量施工放样准确程度 隧道掌子面施工放样产生的中线或高程偏差过大时，不仅直接影响隧道中轴线偏离，还会使两茬炮台阶形差出现异常现象：部分洞身产生“线状”欠挖，同时部分洞身产生线性超挖。因此，测量施工放样准确程度决定了两茬炮台阶形差在开挖轮廓上是否均匀分布。3、风钻工技术。
隧道施工中应注意哪些安全问题？ 隧道施工中应注意的安全问题包括：一、开挖是隧道施工的关键环节 开挖工作是隧道施工的第一流程，开挖工作的优越与否直接影响隧道施工的安全、质量和效益。提高光面爆破，。
隧道施工中“新奥法”是一种施工方法还是施工原则？请简要说明！ “新奥2113法”是一种隧道支护的设计方法或原则（5261锚喷临时支护+现浇钢筋4102混1653凝土壳体永久支护）。与之相对应的其它支护设计方法有“挪威法”（锚喷永久支护），预制管片组合圆环支护（适合TBM即掘进机或盾构施工），预制管或箱涵支护（适合顶进施工），等。隧道施工方法指隧道开挖成孔的方法，包括钻爆法、TBM法、浅埋暗挖法、顶管法，等等。
隧道洞身开挖超欠挖的控制措施 根据围岩类别确定爆破方法。出现超挖有可能是炮眼角度不对，或是装药量过大，或是炮眼布置不合理造成。
如何预防隧道围岩超欠挖？ 预防措施：(1)测量放样时要精确标出开挖轮廓线，在开挖过程中控制好开挖断面，做到测量精确；(2)岩石隧道爆破开挖时要严格按照爆破施工技术交底进行提前准备，精确控制好。
隧道围岩超欠挖原因有哪些？ 原因分析(1)测量放样不精确；(2)岩石隧道爆破施工未到位或围岩坍落；(3)挖掘机开挖时直接开挖到设计预留的开挖轮廓边缘；(4)地质情况较差、土体垂直节理发育、稳定性差、。
