常用塑料材料的特性简介 一、丙烯2113腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）（乳白色半5261透明）优点：1、力4102学性能和热性能均好，乳白色半透明，硬度高1653，表面易镀金属；2、耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高；3、耐酸碱等化学性腐蚀；4、加工成型、修饰容易。缺点：1、耐候性差；2、耐热性不够理想；3、拉伸率低。主要应用范围：机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件。二、聚乙烯(PE)优点：1、柔软、无毒、透明易染色；2、耐冲击、耐药品，绝缘性佳。缺点：1、不易押出、不易贴合；2、热膨胀系数高；3、耐温性差。用途：水管、燃气管，工业用化学容器、重包装袋和购物袋、洗发水瓶等。三、聚丙烯(PP)优点：1、半透明、刚硬有韧性.抗弯强度高，抗疲劳、抗应力开裂；2、质轻，无毒、无味，耐高温、绝缘性佳。缺点：1、在0℃以下易变脆，不易接合；2、耐候性差，易被紫外线分解、易氧化；3、收缩率大（1%-3%）、尺寸稳定性较差，不适合用于制作高精密度零件。用途：化工容器、洗脸盆、管道、泵叶轮、接头，绳索、打包带，透明的瓶类，绝缘材料、汽车配件。四、尼龙66（PA66）优点：1、在较宽的温度范内仍。
常用注塑材料特性和用途 常用注2113塑材料特性和用途：1、化学和物理5261特性：ABS是由丙烯腈、4102丁二烯和苯乙烯三种化学1653单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。2、用途、典型应用范围：水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。注塑模工艺条件：干燥处理：ABS材料具有吸湿性。
LCP 注塑成型有什么工艺 LCP 注塑成型工艺 LCP的成型温度高，因其晶种不同，熔融温度在300-400摄氏度范围内。LCP熔体粘度低流动性能好，与烯烃类塑料近似。。
德国原产PSU（聚砜）板材知识介绍 描述：德国原产PSU（聚砜）板材。他具有良好的耐热不形变及受热不老化的性能（PSU在-100℃到+160℃时保持稳定），高强度，高刚度，高韧性（同样在低温状况下），极高尺寸。
LCP是一种什么样的胶料，与NYLON料有什么不同 我是来看评论的
注塑成型过程中常见的20种缺陷和解决办法~越多越好~注塑机工作出现的问题也算~ 塑件不足2113方面：1、塑料供给不5261足，温度低，注射量不够。2、注4102射压力小，注射时间短，保压1653时间短。3、注射速度大快或太慢。4、喷嘴温度低，堵塞或孔径过小，料桶温度低。尺寸不稳定：1、成型条件（温度、压力、时间）不稳定，成型周期不一致。2、注塑机性能不良或塑化不匀。3、机器电器或液压系统不稳定。有气泡：1、料温过高，加热时间过长。2、注射压力小。3、注射速度过快。塌坑或凹痕：1、料温高，模具温度高，冷却时间短。2、注射压カ小，速度慢。3、注射及保压时间短。4、加料量不够，供料不足，余料不够。扩展资料：注塑成型工艺：1、填充。时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高；但是在实际生产中，成型时间（或注塑速度）要受到很多条件的制约。2、保压阶段。持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内。
塑胶材料有哪些。
