关于热处理氮化问题 先试判断黑色粉末是不是炭黑（用火烧），再考虑来源，极大的可能是渗剂，管路，干燥箱。
材料有哪些表面处理工艺？ 双色： ①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2→封孔→烘干 ②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1→镭雕→阳极氧化2→封孔→。http：// weixin.qq.com/r/Gzjz6z-。
真空离子氮化的几个问题？ 真空离子氮化，温度520，没有跑温现象，但是零件摆放很密集 零件摆放密集可能跑温，气流不畅，另外可能炉子漏气
碳钢的硬度是多少 硬度131~156HBS。HBS（布氏硬度）是硬度指标。20#钢的力学性能：（1）相变点温度（近似值）Ac1=735℃，Ac3=855℃，Ar3=835℃，Ar1=680℃（2）正火规范 温度920~950℃，出炉空冷。硬度131~156HBS。（3）冷压毛坯软化处理规范 温度700~720℃，保温时间8~15h，再以50~100℃/h的冷速，随炉降至温度≤550~600℃，出炉空冷。处理前硬度≤143HBS，软化后硬度≤131HBS。扩展资料用一定大小的载荷P把直径为D的淬火钢球压入被测金属材料表面，保持一段时间后卸除载荷。载荷P与压痕表面积F的比值即为布氏硬度值，记作HB。由于金属材料有硬有软，被测工件有厚有薄，有大有小，如果只采用一种标准的试验力F和压头直径D，就会出现对某些工件和材料的不适应的现象。参考资料来源：-20号钢参考资料来源：-布氏硬度
工件发黑为什么要进行两步温度控制 发黑常见问题及处理方法21131、花斑现象5261；41022、附着力不牢；3、“变色”问题；4、药液失效快。一、避免发黑出现1653花斑现象：发黑工件表面发黑后颜色不匀，甚至有花斑现象。主要原因：1、前处理不好，表面没有清洗干净，有残留油渍或锈斑导致工件发花。 解决办法：加强除油清洗，如提高除油温度，选择高效除油剂，延长除油时间，也可采用二次除油。二是加强酸洗工序，彻底清除工件表面锈迹。2、在发黑过程发黑炉中工件紧压在一起，交叠处不能接触药液造成花斑现象。 解决办法：发黑过程中间歇抖动工件1至2次，使工件各部分匀接触药液。3、刚发黑后的工件有轻微发花时，可不作处理，药液有自身修复功能，工件放置数小时后颜色会自动变得均匀。对于工件上个别斑痕，可在打油前直接用产品浓缩液涂刷补黑。对出现严重花斑的工件须重新进行除油、酸洗，再做发黑处理。4、发黑时间不足也会出现膜层不均现象。对此仅需适当延长发黑处理时间。二、让发黑膜更牢固如果出现发黑膜附着力差，容易擦掉的现象，原因如下：1、工件除油清洗不彻底。解决方法：加强发黑前处理，最好采用中温除油，必要时采用二次除油操作。2、工件酸洗后水洗不彻底，将工件上。
纯氮氮化后出现蓝色是怎么回事？在辉光离子渗氮炉进行活性屏离子渗氮。采用的是纯氮。纯度为99.5%。做了几批后，炉内阴极盘有部分地方发蓝。活性屏的钢制圆筒下边缘处出现。
氮化处理的颜色 将被处理零件置2113于渗氮炉中，并将炉盖密封后5261即可加热，但加4102热至150℃以前须作炉内排除1653空气工作。排除炉内的主要功用是防止氨气分解时与空气接触而发生爆炸性气体，及防止被处理物及支架的表面氧化。其所使用的气体即有氨气及氮气二种。排除炉内空气的要领如下：①被处理零件装妥后将炉盖封好，开始通无水氨气，其流量尽量可能多。②将加热炉之自动温度控制设定在150℃并开始加热（注意炉温不能高于150℃）。③炉中之空气排除至10%以下，或排出之气体含90%以上之NH3时，再将炉温升高至渗氮温度。氨的分解率渗氮是铺及其他合金元素与初生态的氮接触而进行，但初生态氮的产生，即因氨气与加热中的钢料接触时钢料本身成为触媒而促进氨之分解。虽然在各种分解率的氨气下，皆可渗氮，但一般皆采用15～30%的分解率，并按渗氮所需厚度至少保持4～10小时，处理温度即保持在520℃左右。冷却大部份的工业用渗氮炉皆具有热交换机，以期在渗氮工作完成后加以急速冷却加热炉及被处理零件。即渗氮完成后，将加热电源关闭，使炉温降低约50℃，然后将氨的流量增加一倍后开始启开热交换机。此时须注意观察接在排气管上玻璃瓶中，是否有气泡溢出，以确认炉内之正压。。
气体软氮化怎样才能表面呈黑色 9#楼（lp7049）：对你提出的新问题回答如下：1.缓冷罐排空有一定的技巧，氮化工件出炉前，先做好出炉的一切准备，然后在缓冷罐内泼洒适量甲醇，并将其引燃后立即打开炉盖，。
40CR与45钢性能差别？ 45钢的标准读法应该叫“四五钢”，而不是四十五号钢。40Cr这种材料的含碳量为0.37%～0.44%，比45钢（0.42%～0.50%）略低，Si、Mn的含量相当，含Cr0.80%～1.10%。。
