铝型材阳极氧化中，电流局部集中处升高温度，氧化膜厚度增加、泛白，成为粉状，是怎么回事？ 接点面积不够，材料与对电极接近产生电流密度局部过大，搅拌能力不足和搅拌不均引起温度分布不均；以及溶存铝量极大增加都造成氧化膜烧损。对策：（1）确保适当的接点面积；（2）改善对电极配制；（3）增加电解溶液循环量及均匀地循环；（4）设定适当的电流密度；（5）确定点解液条件，特别是溶存铝量。
A6061铜含量高会造成阳极氧化层薄厚不均匀吗 一般来说，铝合金中的铜元素不会影响膜层的厚度，阳极氧化膜的厚度主要是有氧化工艺条件制约，一般情况是温度越低，电流越大，氧化时间越长，膜层越厚.但任何一个条件超过了极限值，不仅对膜层厚度没有提高，反而会降低膜层质量.如温度、电流过大，膜层容易粗糙，出现可擦拭的粉末，甚至出现尖端烧焦及融化的问题.
铝合金阳极氧化厚度多少 铝合金阳极氧化厚度2113，表面上形成氧化5261铝薄层，其厚度为5～30微米，硬质阳极氧4102化膜1653可达25～150微米。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V，增强了抗腐蚀性能，在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。扩展资料阳极氧化与导电氧化的区别：1、阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程；而导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电，只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。2、阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。3、阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨；导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米，耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。4、。
阳极氧化会使零件尺寸变小吗？ 正常情况下是不会的，因为阳极氧化将会使零件表面产生一层均匀的氧化膜，膜的厚度以微米为单位计算，所以只会使零件尺寸显微增加，因此，高精度尺寸的零件对阳极氧化的条件。
一般说的阳极氧化厚度为多少？
什么是本色阳极氧化 铝本色阳极氧化的意思是：铝合金在碱蚀后电解在封闭后的色彩，其实铝的膜厚度决定着其色彩的深浅，一般电解时间在10分钟，电压在12F.温度在24D情况下.铝氧化出来的膜应该在10MU—15MU 左右.当然这种就叫做铝本色阳极.
