精馏塔塔顶压力涨，回流罐液位为什么也上涨 塔液位升高.泵抽不动

精馏塔塔顶压力涨，回流罐液位为什么也上涨 回流槽建液位无抄问题，精馏塔温度低，原因如下：塔顶压力的控制取决于塔底产生的气体与顶冷器凝结的气体的平衡，顶冷器冷凝气体的能力取决于其与塔顶气体热交换的面积，这一面积决定于顶冷器的汽液空间比例，袭回流罐的位置上升，将导致静位差的增加，导致顶冷器汽液空间比例下降，冷却能力下降，造成塔压的波动。可通过实验来证明：1、降低处知理量，低控塔顶回流罐液位，波动如减缓，即证明判断正确。2、放空降低回流罐压力，维持原来的静压差平衡，波动减缓，也可道证明判断正确通过设计核算也可辅助证明原因。湿法脱硫怎么降低PH值 对于石灰石/石膏湿法脱硫，为了保证脱硫效率，PH值控制范围每个电厂都不尽相同，一般认为应控制在5-6之间，控制到6.5不能直接得出结论是否合理，但可以从以下几个方面分析和考虑：1）化验脱水石膏中石灰石的含量，如果比较低，简单说在2-3%左右，或以下，说明系统运行是正常的。因为投入的石灰石基本进行了脱硫（一般该硫比控制在1.03以下），也就说你们的操作是正常的，如果石灰石含量比较高，就必须进一步分析原因，减少石灰石量。2）石膏浆液中氯离子含量，含量太高，抑制反应；3）烟气含尘含量是否太高，如太高影响反应，不得不靠多加石灰石来维持效率4）液气比是否合理，简单地说，循环泵是否全开？循环泵的流量是否正常？喷淋层的喷嘴是否堵塞，5）烟气含硫量是否超过设计值6）吸收塔液位是否正常（如果偏低，相当于减小了反应池的体积，不利于反应）7）人工测量PH值，最好在就地测量，将浆液拿到试验室，喝杯茶水，聊会闲天再测量，会不准的，老严笑颜经常发现误差0.2-0.3，甚至更多.闪蒸槽低液位串气的现象如何判断及如何处理？ PC脱碳工序常见事故和不正常现象及处理方法序号事故及不正常现象名称原因分析处理方法1吸收塔净化气带液⑴液位控制太高。⑵液位计产生假液位。⑶液位自动调节系统及报警系统失灵。⑷塔内填料堵塞严重。⑸进塔碳丙流量突然增大。⑹塔卸压过快。⑴开大富液出口阀。⑵捅液位计气液相阀，排出气体，使流体流动畅通。⑶检修液位自动调节系统和报警系统。⑷清洗填料。⑸减少碳丙流量和进塔气量。⑹卸压时要缓慢进行。2吸收塔富液串气⑴液位控制过低。⑵液位计产生假液位。⑶液位自动调节系统及报警系统失灵。⑷进塔碳丙流量突然减少。⑴暂时关闭富液出口阀，将液位恢复正常后再打开。⑵捅液位计气、液相阀，使液体流动畅通。⑶检修液位自动调节系统和报警系统。⑷加大碳丙流量。3溶剂泵跳闸或电流超载⑴外电路影响。⑵泵或电动机发生故障。⑶涡轮机机械故障，离合器弹性金属片断裂。⑴打灯铃信号给合成压缩紧急停车。⑵立即开备用泵，对故障泵或电机进行检修。⑶立即开备用泵，对故障机械进行检修。4带压闪蒸器液位计爆破⑴超压或震动。⑵玻璃管安装不当。⑶玻璃管质量等其它原因。⑴关液位计气液相阀，更换玻璃管，同时要消除超压和震动现象。⑵关液位计气液。甲醇裂解制氢工艺中，甲醇负荷提高后，为什么洗涤塔液位先上升后下降？ 提高产2113气量后，相应的你的脱盐水泵5261（循环液泵，叫法不一样）也4102需要对应的加大开度，这样刚开1653始的时候会使水 洗塔达到液位上限时间缩短，也是因为你的脱盐水泵循环流量增加，使补充的脱盐水和从水洗塔的洗涤水流量增加了。而液位下降，应该是控制流速的调节阀开度大了。以上是我的个人经验，具体情况要看你编程什么控制的。脱硫吸收塔液位高如何控制 参考密度和PH采取以下调节措施： 1、启、停 除雾器 冲洗 2、调整补浆量 3、停或出石膏 4、开或关滤液水返塔门 还有进行搅拌器冲洗、开或关排放等辅助调整手段。甲醇精馏预塔釜温度比平时高回流槽液位上不去，回流量比平时也小，感觉塔釜的甲醇都聚集在塔中间。 呵呵 是石蜡 不是石钠 液泛是塔内上升气流过大，超过最大允许速度 并增大至某一数值 使液体不能下落 在塔板上越积越多 甚至从塔顶溢出的现象 你这不是液泛 预后泵出口流量没变化吗 你看看是不是比以前减少或增加了 我就是干甲醇精馏的 还有就是如果粗甲醇含水多 或萃取水加的多 塔釜温度也高 是正常的正常运行时主冷液面突然降低应如何操作？ 仪表分析信号失真，检查校对仪表信号或吹除差压管；氧取出量过大，减小氧气取出量；空压机加压引起空气量骤增，导致主冷液面会暂时下降；膨胀空气量过小或过热度太大，冷量不足，加大膨胀空气量，增加冷量；液空/液氮节流阀故障引起全关，检查液空/液氮节流阀并打入手动加大开度或找仪表工处理；液氧排放量过大，减小液氧排放量；液氧阀门或管道泄露，检查并消除泄露。脱硫工段操作方法 半水煤气脱硫岗位操作要点一、任务用贫液吸收来自造气工段半水煤气中的硫化氢，使半水煤气得到净化。吸收硫化氢的富液在催化剂的作用下，经氧化再生后循环使用，。吸收塔液位高低对于脱硫系统有何影响 一般百的，吸收塔是逆流接触，也就是含硫的烟气从塔底进入，吸收剂度从塔顶进入，完成烟气脱硫的过程。如果吸收塔底部的液位过高，淹没了烟气进入脱硫塔的入口，烟知气就进不来了。如果吸收塔液位过低，容易造成循环泵抽空，道循环泵一旦抽空，塔底部的液体不循环，液位急速上升专，也会淹没烟气的入口。所以在操作过程中要密切关注脱硫属塔的液位。空分制氧设备中氩馏分升高如何操作 氩馏分升高是平衡的结果，过高的时候一般容易发生氮塞，比如13%以上。首先应当调节好主塔工况，馏分过高说明氧的取出量过大了，或者短时间粗氩输送的过多了，总之是操作问题，原则上应该保证氧气不过量生产，液位（主冷、粗氩塔相加）保持平衡，膨胀空气进上塔量有效控制在合理范围、不随意过量增加及减少粗氩塔的负荷、注意切换影响等。

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