普通车床加工螺纹的具体操作步骤！ 以加工M30×21131.5的内螺纹和M27×3的外螺纹为例5261，如零件图1，图2所示。4102一、加工准备根据通用工艺方1653法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。二、刀具清单1、内螺纹的铣削如零件图1加工零件图几何中心的M30×1.5的内螺纹，加工条件安排如下：(1)工件材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm(2)加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=1.6。牙形角为60度。(3)加工中心操作系统：FANUC0I(4)刀具：单齿螺纹铣刀，9齿螺纹梳刀在用螺纹铣刀铣削螺纹之前，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工。单齿螺纹铣刀的螺纹加工原理是：刀具每固定旋转一周，在Z轴负方向上下降一个螺距。计算螺纹M30×1.5的底孔直径：公称直径-1.08P=30-1.62=28.38mm，所以螺纹底孔孔径为28.38mm的通孔。选用∮12mm两齿立铣刀，主轴S=700r/min，刀具材料为高速钢，进给F=120mm/min，刀具伸出长度为28mm，编写程序如下：O0001(程序名)M06T01(使用1号刀)G54G90G40M03S1200(程序初始化)G00X0Y0Z100(刀具快速定位)Z5G01Z0F40(刀具工进到工件表面)1=-4(将-4赋值于局部变量#1)N10G01Z[#1]F100(刀具工进到Z-4)G41D01G01X14.25F120(固定循环，刀具半径。
数控车螺纹指令有哪几种？ 数控车螺2113纹指令有：G32、G92、G76、G82这三种指5261令的区别：G32是等螺距螺纹加工。G72是罗文4102复合固1653定循环。G82是多头螺纹复合固定循环。G92是螺纹单一形状固定循环。扩展资料数控车螺纹注意事项：1、螺纹刀刀尖必须与工件回转中心保持等高，刀具刃磨后用对刀样板靠在工件轴线上进行对刀，保持刀尖角安装正确。2、粗精加工螺纹刀对刀采用设定某一点为基准点，采用通常方法对刀即可，在实际的对刀过程中采用试切法只要稍加调整一下刀补。3、在螺纹加工中，如出现刀具磨损或者崩刀的现象，需重新刃磨刀具后对刀，工件未取下修复，只需把螺纹刀安装的位置与拆下前位置重合在一起，这等同于同一把车刀加工。4、如修复已拆下的工件，这时确定加工起点位置才能进行修复加工工作。螺纹车削原理螺纹的加工方法很多，其中用车削的方法加工螺纹是常用的加工方法。无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：主轴每转一圈（即工件转一圈），刀具应均匀地移动一个导程的距离。参考资料来源：－车削
金工车间的机床排列形式有哪几种？为什么？ 一般都竖形，当然也要看机床是什么，冲床、铣床之类的横行也可以。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。扩展资料常见机床的分类：（1）按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。（2）按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床；（3）按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床；（4）按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床；（5）按机床的控制方式可分为仿形机床、程序控制机床、数控机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统；（6）按机床的适用范围，又可分为通用、专门化和专用机床。参考资料来源：广西科技大学—金工实习安全操作规程参考资料来源：知网—机床工作台
内螺纹刀片和外螺纹刀片的区别是什么？ 我们工厂里，同样车一个外螺纹的活，结果内螺纹和外螺纹的刀片车出来的螺纹不。http：//www.iscar.com/Ecat/familyhdr.asp/fnum/257/app/79/mapp/TH/GFSTYP/M/lang/EN/type/1 。
车工怎么磨好切刀 切刀是车刀的一种，车刀的刃磨要选择适当的砂轮，掌握正确的步骤和方法，同时要注意安全。1.砂轮的选择 砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂和组织5个因素决定。。
