ZKX's LAB

氮化钛性能 零件做表面渗碳后再做氮化钛好还是直接做氮化钛好

2020-10-03知识3

氮化钛的用途? 氮化钛(TiN)常见用途:1 可用作熔盐电解的电极和电触头等导电材料,提高耐腐蚀性能 2 可用作刀具耐磨镀层,提高刀具使用寿命 3 可用作金属及非金属件的装饰镀层,使其呈现。

氮化钛性能 零件做表面渗碳后再做氮化钛好还是直接做氮化钛好

涂层材料氮化铬(CrN) 氮化钛(TiN) 碳氮化钛(TiCN) 氮化铝钛+碳化钨 的作用及比较。 理论65~70HRC内喷涂技术达理论硬度 密封面喷涂碳化钨增加配磨等工艺难度建议选用金刚砂研磨膏研磨 密封面属于硬密封启影响碳化钨涂层需要注意见涂层种类及其性能应用范围涂层材料氮化铬(CrN)氮化钛(TiN)碳氮化钛(TiCN)氮化铝钛+碳化钨碳膜硬度 HV 1700 2200 3000 3000摩擦系数0.5 0.4 0.4 0.1内应力-1.5-2.5-4.0-1.7处理温度(℃)400 450 450 450耐氧化温度(℃)700 600 750 850镀膜厚度(微米)1~6+1~4 1~4镀膜颜色银白色 金黄色 灰色 灰黑色镀膜结构单层膜 单层膜 层膜 层膜特点附着性、耐氧化、耐腐蚀应用范围广泛 高硬度、耐磨耗、韧性良综合TiAlNWC/C 两种特性确保加工品质应用范围适于切削铜类金属、型、膜具及零件较传统镀铬耐磨并防止塑料射、压铸粉末烧结等黏着沾粘现象车、铣刀片、钻、铣刀、丝攻、切齿刀工具、冲棒、型模具、冲压模、射及压铸模具配件、耐磨耗零件、机械部件、装饰品均适用切削铁金属、塑料型模具及抗磨耗工件良选择适用于需要高速切削、高进给且切削型刃口处受冲击切割、型、冲剪工具比TiN更具耐磨性高温稳定性需要注意镀材材质及表明状况适合高速、高硬度材料切削镀膜层。

氮化钛性能 零件做表面渗碳后再做氮化钛好还是直接做氮化钛好

氮化钛活化

氮化钛性能 零件做表面渗碳后再做氮化钛好还是直接做氮化钛好

氮化钛是什么 一种原子晶体,高硬度的物质

零件做表面渗碳后再做氮化钛好还是直接做氮化钛好

氮化钛是什么 性状:古铜色固体。其晶体结构为立方结构 密度(g/mL,25/4℃):5.43 熔点(oC):3290 溶解性:不溶于水,微溶于王水、硝酸、氢氟酸。20.电阻率(μΩ·cm)。

电镀铬,氮化钛,镍的不同用处。 模具型腔由于需要耐受比较苛刻的条件(数十万次的温度、料流冲击等),要求型腔表面硬度高、强度好,所以需要对型腔进行强化处理,提高模具的使用寿命。镍则性能上要差一些,但是电铸模具就使用镍做材料,模次要少很多。

#镀钛#氮化钛#碳化钨

随机阅读

qrcode
访问手机版