真空磁控溅射镀膜这几种化合物那种最硬？讲讲特点.碳化钛、氮化钛、碳氮化钛、氮化锆.
电镀铬，氮化钛，镍的不同用处。 模具型腔由于需要耐受比较苛刻的条件（数十万次的温度、料流冲击等），要求型腔表面硬度高、强度好，所以需要对型腔进行强化处理，提高模具的使用寿命。镍则性能上要差一些，但是电铸模具就使用镍做材料，模次要少很多。
氮化钛是什么 一种原子晶体，高硬度的物质
不锈钢，氮化钛，碳化钨的耐磨性及硬度差别如何？ 其实硬度有很多种表现方式：布氏硬度HB、洛氏硬度HRA，HRB，HRC、维氏硬度(显微硬度)HV，橡胶。HV的测量方法：http：//jpkc.swjtu.edu.cn/C25/gccl/shiyan/html/1_1_3.html
涂层材料氮化铬（CrN） 氮化钛（TiN） 碳氮化钛（TiCN） 氮化铝钛+碳化钨 的作用及比较。 理论65~70HRC内喷涂技术达理论硬度 密封面喷涂碳化钨增加配磨等工艺难度建议选用金刚砂研磨膏研磨 密封面属于硬密封启影响碳化钨涂层需要注意见涂层种类及其性能应用范围涂层材料氮化铬（CrN）氮化钛（TiN）碳氮化钛（TiCN）氮化铝钛+碳化钨碳膜硬度 HV 1700 2200 3000 3000摩擦系数0.5 0.4 0.4 0.1内应力-1.5-2.5-4.0-1.7处理温度（℃）400 450 450 450耐氧化温度（℃）700 600 750 850镀膜厚度（微米）1～6+1～4 1～4镀膜颜色银白色 金黄色 灰色 灰黑色镀膜结构单层膜 单层膜 层膜 层膜特点附着性、耐氧化、耐腐蚀应用范围广泛 高硬度、耐磨耗、韧性良综合TiAlNWC/C 两种特性确保加工品质应用范围适于切削铜类金属、型、膜具及零件较传统镀铬耐磨并防止塑料射、压铸粉末烧结等黏着沾粘现象车、铣刀片、钻、铣刀、丝攻、切齿刀工具、冲棒、型模具、冲压模、射及压铸模具配件、耐磨耗零件、机械部件、装饰品均适用切削铁金属、塑料型模具及抗磨耗工件良选择适用于需要高速切削、高进给且切削型刃口处受冲击切割、型、冲剪工具比TiN更具耐磨性高温稳定性需要注意镀材材质及表明状况适合高速、高硬度材料切削镀膜层。
请教镀氮化钛的朋友，怎样镀出又亮又黄的金黄色效果，我们厂用的是磁控溅射反应镀膜，要镀多厚，要求不透光 厚度可以多做几个厚度实验测试不亮不黄 那就从真空度和氮气的比例找原因
镀钛工艺流程是怎样的？ 镀钛2113一般用于提高物件表面耐磨性，比如，高速加工中心5261用的丝锥、4102钻头，都可以镀钛，以提高刀具的耐磨性，还有活塞环表1653面处理也有镀钛，同样是为了提高耐磨性，另外还有装饰性镀钛，不如街头上几快钱就能买到的类似黄金戒指，一般都是镀钛处理里的.主要是颜色金黄，好看.防止物件表面氧化，锈蚀等.镀钛工艺有：真空镀膜和喷涂工艺等真空镀膜包括：磁控溅射法，电弧离子镀法等，如果在镀膜过程中通入氮气可以形成氮化钛，镀层颜色金黄色，否则白色。该方法镀层薄，一般在15个微米左右，镀层光亮不需要后续加工。喷涂的方法有冷喷涂法。涂层很厚可以达到毫米量级，表面粗糙需要后续加工碳化钛与氮化钛镀层的区别：颜色不同，碳化钛（黑色）氮化钛（金色）硬度不同，碳化钛比氮化钛硬度高，但抗高温氧化性能碳化钛不如氮化钛，因此衍生出碳氮化钛膜。近些年还比较流行的有氮化钛铝，氮化铬膜等。在工艺上碳化钛比氮化钛工艺难一些，控制范围更窄。以上的两种镀层工艺已经非常成熟，分装饰镀和刀具镀，装饰镀一般很薄不超过1微米，工具镀要求较厚3-5微米。
