各种齿轮加工的方法和工艺特点 1.齿轮加工的成形法，主要有铣齿和拉齿：（1）铣床铣齿：可以加工直齿条；（2）冷打机打齿：可以无屑加工；（3）精密铸齿：可以大批量加工廉价小齿轮；（4）磨齿机磨齿：可以加工精密母机上的齿轮；（5）压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮；2.齿轮加工的展成法，主要有滚齿 插齿：(1)滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿；（1）插床插齿：可以加工内齿；（2）刨齿机刨齿：可以加工16模数大齿轮；（3）剃齿机：是一种齿轮精加工用的金属切削。这两种方法的区别主要是：1.成形法加工精度比较低，展成法加工精度比较高可达3级；2.成形法生产效率比较高；展成法生产效率比较低；3.展成法需要磨齿装备，生成成本比较高。
齿轮加工有成形法和展成法，铣齿、剃齿、滚齿、插齿、珩齿、刨齿各属于哪种方法？ 这6种齿轮加工方法 http：//wenku.baidu.com/link？url=64eBafPV10cwT9uBgQ8DgkonvOufqE-3S5_muopLkVV1fVkPig7EQ1_IeT50mccS1DFKK9bJ6bISy9-krpw2xDGA4HHLpvXqoywucnIUDOO 及：《刨齿机的运作及。
r磨床工作原理 磨床工作2113原理：磨削工件平面或成型5261表面的一类磨床。主要类型有卧4102轴矩台、卧轴圆1653台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床。①卧轴矩台平面磨床：工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上，并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨（见机床导轨）作横向间歇进给运动（见机床），滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动，用砂轮周边磨削工件，磨削精度较高。②立轴圆台平面磨床：竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件，砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。工件装在旋转的圆工作台上可连续磨削，生产效率较高。为了便于装卸工件，圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。③卧轴圆台平面磨床：适用于磨削圆形薄片工件，并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。④立轴矩台平面磨床：由于砂轮直径大于工作台宽度，磨削面积较大，适用于高效磨削。⑤双端面磨床：利用两个磨头的砂轮端面同时磨削工件的两个平行平面，有卧轴和立轴两种型式。工件由直线式或旋转式等送料装置引导通过砂轮。这种磨床效率很高，适用于大批量生产轴承环和活塞环等零件。此外，还有专用于磨削机床导轨面的导轨磨床、磨削透平叶片型面的专用磨床等。
滚齿、插齿和剃齿加工各有什么特点？ 1、滚齿加工特点：滚切齿轮属于展成法，可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时，相当于齿条在法向移动一个刀齿，滚刀的连续传动，犹如一根无限长的齿条在。
