各种齿轮加工的方法和工艺特点 1.齿轮加工的成形法,主要有铣齿和拉齿:(1)铣床铣齿:可以加工直齿条;(2)冷打机打齿:可以无屑加工;(3)精密铸齿:可以大批量加工廉价小齿轮;(4)磨齿机磨齿:可以加工精密母机上的齿轮;(5)压铸机铸齿:多数加工有色金属齿轮;2.齿轮加工的展成法,主要有滚齿 插齿:(1)滚齿机滚齿:可以加工8模数以下的斜齿;(1)插床插齿:可以加工内齿;(2)刨齿机刨齿:可以加工16模数大齿轮;(3)剃齿机:是一种齿轮精加工用的金属切削。这两种方法的区别主要是:1.成形法加工精度比较低,展成法加工精度比较高可达3级;2.成形法生产效率比较高;展成法生产效率比较低;3.展成法需要磨齿装备,生成成本比较高。
齿轮加工有成形法和展成法,铣齿、剃齿、滚齿、插齿、珩齿、刨齿各属于哪种方法? 这6种齿轮加工方法 http://wenku.baidu.com/link?url=64eBafPV10cwT9uBgQ8DgkonvOufqE-3S5_muopLkVV1fVkPig7EQ1_IeT50mccS1DFKK9bJ6bISy9-krpw2xDGA4HHLpvXqoywucnIUDOO 及:《刨齿机的运作及。
r磨床工作原理 磨床工作2113原理:磨削工件平面或成型5261表面的一类磨床。主要类型有卧4102轴矩台、卧轴圆1653台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床。①卧轴矩台平面磨床:工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上,并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨(见机床导轨)作横向间歇进给运动(见机床),滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动,用砂轮周边磨削工件,磨削精度较高。②立轴圆台平面磨床:竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件,砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。工件装在旋转的圆工作台上可连续磨削,生产效率较高。为了便于装卸工件,圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。③卧轴圆台平面磨床:适用于磨削圆形薄片工件,并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。④立轴矩台平面磨床:由于砂轮直径大于工作台宽度,磨削面积较大,适用于高效磨削。⑤双端面磨床:利用两个磨头的砂轮端面同时磨削工件的两个平行平面,有卧轴和立轴两种型式。工件由直线式或旋转式等送料装置引导通过砂轮。这种磨床效率很高,适用于大批量生产轴承环和活塞环等零件。此外,还有专用于磨削机床导轨面的导轨磨床、磨削透平叶片型面的专用磨床等。
滚齿、插齿和剃齿加工各有什么特点? 1、滚齿加工特点:滚切齿轮属于展成法,可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时,相当于齿条在法向移动一个刀齿,滚刀的连续传动,犹如一根无限长的齿条在。