钢铁的热处理主要有哪几种方法？ GB/T 12603-90：根据工艺方法不同，钢铁的热处理分为三大类。一 整体热处理（包括 退火，正火，淬火，淬火+回火，调质及其他）。二 表面热处理（包括 表面淬火和回火等，）三 化学热处理（包括 渗碳，渗氮，碳氮共渗，氮碳共渗，渗其他非金属，渗金属，多元共渗，溶渗）。所有热处理都是有 加热 保温 冷却三个阶段组成的。
轴的常用材料主要是什么？ 轴的常用材料主要是2113碳素钢，合金5261钢等。1、碳素钢35、45、50等优质碳素结构4102钢因具有较高的综合1653力学性能，应用较多，其中以45钢用得最为广泛。为了改善其力学性能，应进行正火或调质处理。不重要或受力较小的轴，则可采用Q235、Q275等碳素结构钢。2、合金钢合金钢具有较高的力学性能，但价格较贵，多用于有特殊要求的轴。例如采用滑动轴承的高速轴，常用20Cr、20CrMnTi等低碳合金结构钢，经渗碳淬火后可提高轴颈耐磨性；机转子轴在高温、高速和重载条件下工作，必须具有良好的高温力学性能，常采用40CrNi、38CrMoAlA等合金结构钢。扩展资料：轴类零件材料的选取，主要根据轴的强度、刚度、耐磨性以及制造工艺性而决定，力求经济合理。1、对于受载荷较小或不太重要的轴也可用Q235、Q255等普通碳素钢。2、对于受力较大，轴向尺寸、重量受限制或者某些有特殊要求的可采用合金钢。如40Cr合金钢可用于中等精度，转速较高的工作场合，该材料经调质处理后具有较好的综合力学性能；3、选用Cr15、65Mn等合金钢可用于精度较高，工作条件较差的情况，这些材料经调质和表面淬火后其耐磨性、耐疲劳强度性能都较好；4、若是在高速、重载条件下工作的轴类零件，选用20。
正火的主要应用范围有哪些？ 正火正火，又称常化，是将工件加热至Ac3(Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度，一般是从727℃到912℃之间)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线)以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化，去除材料的内应力，稳定工件的尺寸，防止变形与开裂。中文名正火外文名normalizing别 称常化领 域金属加工温 度727℃到912℃之间用 处降低硬度，改善工件切削性能正火的主要应用范围有：①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。②用于中碳钢，可代替调质处理(淬火+高温回火）作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除。
细沙，中沙，粗沙分别用在哪些地方？比如砌墙的砂浆用什么沙？内墙粉刷的用什么沙，地面找平用什么沙？ 细砂主要用于砌筑砂浆、抹灰砂浆；中砂主要用于混凝土；粗砂用于填充；砌墙的砂浆和内墙粉刷用细沙。地面主要用中沙和粗沙粗配合着使用。其中，中沙和细沙的差别不是很大。。
建筑节能的具体措施有哪些 建筑节能，指在建筑材料生产、房屋建筑和构筑物施工及使用过程中，满足同等需要或达到相同目的的条件下，尽可能降低能耗。建筑节能具体指在建筑物的规划、设计、新建（改建。
钢的普通热处理包括哪几种？ 热处理是一种改善钢的机械性能的工艺方法，包括退火正火淬火回火和表面热处理等1)退火退火是将钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却(一般是随炉冷却)的热处理工艺退火的目的主要是降低硬度消除钢件中的应力等2)正火正火是将钢加热到适当温度，保温一定时间，然后又静止的空气中冷却的热处理工艺正火实质上是退火的一种特殊形式，不同之处仅在于正火是采用在空气中冷却的方法，其冷却速度比退火稍快正火的目的是提高低碳钢和低碳合金钢的硬度改进钢件的力学性能3)淬火淬火是将零件加热到一定温度(一般在850℃以上，视钢的品种而异)，经保温后放入介质中快速冷却淬火的目的是提高钢的强度硬度和耐磨性淬火时常用的介质有油水和盐溶液等不同介质冷却速度不同，油中较慢，水中较快，盐溶液中更快冷却速度快时淬硬度的深度大，但变形和开裂的倾向也大4)回火回火是在钢件经过淬火以后，再将其加热到适当温度，保温一定时间，然后在静止的空气中冷却的热处理工艺钢经过淬火后，强度和硬度虽然提高，但塑性和韧性降低因此，在淬火以后常需要进行回火，以保持钢的强度和硬度，并提高材料的塑性和韧性根据回火时加热保温的温度不同，回火可分为低温回火中温回火和高温回火5)。
改善材料切削的措施有哪些 一、工件材料的切削加工性 工件材料的切削加工性：是指工件材料被切削成合格零件的难易程度。其研究的目的是为了寻找改善材料切削加工性的途径。1、评定工件材料的切削加工。
