循环流化床锅炉返料终止的现象
循环流化床锅炉返料风压有没有规定要多大 没有规定的，关键是看返料量，还有床温来控制返料多少，如果是烧 的话返料量很小的，返料风压相对应就少一些。
循环流化床锅炉返料器的流化风和返料风如何分布？ 流化风也叫松动风，一般情况下松动风40%，返料风60%，在运行中要注意观察返料情况，返料量过大（床温过低、床压过高等），可适当增大松动风减小返料风，反之也然.
入炉的煤颗粒度和水分对循环流化床锅炉运行有何影响？ 煤的粒度对循环流化床锅炉运行的影响循环流化床燃烧技术是国际上70年代中期发展起来的新型燃烧技术，这项技术的成功应用使循环流化床锅炉获得了迅速发展。它与层燃锅炉、室燃锅炉相比具有燃料适用性广、燃烧效率高、环保性能好、负荷调节灵活、灰渣便于综合利用等优点。所以，发展循环流化床锅炉对充分利用劣质煤、节约能源、减少环境污染等都具有深远的意义。1煤的粒度对循环流化床锅炉的影响循环流化床锅炉的燃烧特点是宽筛分的煤粒在适当的气流作用下，在床中一面翻腾运动，一面燃烧，它既不同于煤粉锅炉的燃烧方式，也不同于层燃炉的燃烧方式，它是一种沸腾燃烧。实践证明，入炉煤的颗粒度对循环流化床锅炉的点火启动、运行控制、燃烧效率、风帽及水冷壁等部件的运行均有很大影响。1.1对点火启动的影响循环流化床锅炉的点火过程是通过加热锅炉底料至煤的燃点、到正常燃烧的动态过程，这一过程的成败与流化床底料的粒度结构、底料静止高度、配风、给煤等诸多因素有关。点火操作是既要把床内底料加热至投煤温度，又要控制投煤过程中不爆燃、不超温结焦，然后过渡到正常燃烧。表1是颗粒尺寸与煤粒加热到着火温度所需的时间。颗粒平均直径(mm)0.2 0.3 0.5 1 2 6。
75t循环流化床锅炉不返料的原因，怎么处理 1、不会是有大块的浇筑料，堵塞返料器上部，这要停炉后打开人孔门进入检查。2、返料器风管变形弯曲。3、旋风分离器，中心筒根部被磨通，烟气走旁路，分离效果不行。注意事项循环流化床锅炉采用了高效、节能、低污染的外循环流化床锅炉燃煤新技术，它具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫、NOX排放低、结构简单、操作方便等诸多优势。循环流化床锅炉过热器是该锅炉的一个重要部件，其安全运行直接关系到锅炉的使用寿命和生产成本，保证过热器长期的安全运行具有十分重要的意义，在锅炉操作过程中需要注意一下几个方面：1：煮炉期间必须保证中低水位，煮炉时，药液不得进入过热器，以免悬浮物在蛇形管中沉淀而造成堵塞。煮炉结束后，应停炉防水，彻底清理过热器内壁的附着物和残渣，试运行前用软水冲洗过热器2小时左右。2：点火前必须打开过热器排气阀和疏水阀，到压力上升时，关闭排气阀同时打开分气缸进气阀和疏水阀。汽包压力达到规定数值时，关小疏水阀直到10%左右的流量时，关闭疏水阀。3：运行中如炉温高时，应打开减温水流量，此时疏水阀应关闭，应关小减温水流量同时打开疏水阀。4：在锅炉运行中，如减温水已增至最大时，过热器蒸汽温度还是很高，可通过。
75吨循环流化床锅炉一级返料水冷壁什么原因老是磨损 防磨措施做的不好。已经管子质量不行。或者循环倍率以及风量过大
循环流化床锅炉为什么不返料的原因 循环流化床锅炉不返料的原因：1、是否有大块的浇筑料，堵塞返料器上部，这要停炉后打开人孔门进入检查。2、返料器风管变形弯曲。3、旋风分离器，中心筒根部被磨通，烟气走旁路，分离效果不行。注意事项：循环流化床锅炉采用了高效、节能、低污染的外循环流化床锅炉燃煤新技术，它具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫、NOX排放低、结构简单、操作方便等诸多优势。循环流化床锅炉过热器是该锅炉的一个重要部件，其安全运行直接关系到锅炉的使用寿命和生产成本，保证过热器长期的安全运行具有十分重要的意义，在锅炉操作过程中需要注意一下几个方面：1：煮炉期间必须保证中低水位，煮炉时，药液不得进入过热器，以免悬浮物在蛇形管中沉淀而造成堵塞。煮炉结束后，应停炉防水，彻底清理过热器内壁的附着物和残渣，试运行前用软水冲洗过热器2小时左右。2：点火前必须打开过热器排气阀和疏水阀，到压力上升时，关闭排气阀同时打开分气缸进气阀和疏水阀。汽包压力达到规定数值时，关小疏水阀直到10%左右的流量时，关闭疏水阀。3：运行中如炉温高时，应打开减温水流量，此时疏水阀应关闭，应关小减温水流量同时打开疏水阀。4：在锅炉运行中，如减温水已增至最大时，过。
75吨循环流化床锅炉返料不正常 首先肯定的是锅炉返料不足。造成的原因有以下几点：1，一、二次风配比一次风比大，必然导致高的密相床燃烧份额，此时就要求有较多的温度低的循环物料返回密相床，带走燃烧释放热量，以维持密相床温度，如循环物料量不够，就会导致流化床温度过高，无法多加煤，负荷上不去。2，煤的粒径燃料粒径的影响主要表现在其对密相床燃烧份额和物料平衡的影响上，燃料细粒多，密相床燃烧份额小，有足够细煤粒吹入悬浮段进行传热，同时旋风分离器才能分离出足够的灰量，用来控制床温。3，分离器它必须具有足够高的效率，分离出足够的灰量，提供足够的循环物料。4，回料风量回料风量不足，不能将足够的返灰返送回炉膛。5，立管或料腿有耐火砖脱落，堵住了回料系统，使返灰不能回送入炉膛。6，煤质太差，燃烧后不能提供足够热量。（未经证实？7，煤中的灰分含量太低，含碳量太高，燃烧后每有足够的灰量，进行传热或作为返灰来控制床温。（未经证实？8，回料阀的问题。
如何减少循环流化床锅炉反料灰排放次数 循环流化床锅炉的返料目2113的是将返料灰中未燃尽5261的碳送回床内4102燃尽以提高锅炉燃烧效率，降低飞1653灰和大渣含碳量，同时维持炉内的物料流化。正常情况下，返料灰是不需要排放的，因为对应一定的负荷，循环倍率是一定的。在运行中，有些情况下，比如煤质很差，返料器温度和床温持续缓慢下降，则需要定期放掉返料灰，以提高床温，保持锅炉运行稳定。所以，想减少返料灰的排放，首先就是保证锅炉的入炉煤质。其次是控制分离器入口温度不超限，避免返料器内结焦。最后是浇注料要定期检修，避免脱落。
