车床车螺纹时转速怎么算，有没有公式 因为螺纹从大径到小径变化不大 所以选用G97恒转速加工，所以公式为：1000VC/πD=n。加工螺纹时候，进给速度VC是根据螺距固定的，也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r，π和直径D也是固定的，所以直接计算就可以。但是要根据材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度选择合理的螺纹进刀方式和合理的背吃刀量。很多都是凭经验来，要看螺纹大小，螺距大小，一般好加工的材料或螺距小的转速可以高一点。难加工的材料或螺距大的转速放低一点，具体可以在加工时可以多做几次提速，看螺纹的稳定性，和刀的使用寿命是否正常。扩展资料滚花刀装夹在刀架上，滚轮中心与工件回转中心等高。滚压有色金属或滚花要求较高的工件时，滚花刀的装夹应与工件表面平行，滚压碳素钢或滚花要求一般的工件时，可使滚花刀刀柄尾部向左偏斜，以便于切人工件表面不宜产生乱纹。开始滚压时，挤压力要大，使工件圆周上一开始就形成较深的花纹，这样就不容易产生乱纹，为了减少开始时的径向压力，可用滚花刀宽度的1/2或1/3进行挤压，这样滚花刀就容易切人工件表面，当停车检查花纹符合要求后，即可纵向机动进给，这样滚压1~2次就可完成。参考资料来源：-螺纹车削
普通车床车螺纹怎么算？ 一时半会儿讲不清，普通螺纹种类多种，看你的可能问的是普通60度三角螺纹，直径一螺距X1.1=挑丝底径，1.1X螺距是挑丝深度，比如M16X2，挑丝深度2×1.1=2.2。底径16一1.1X2=13.8mm。望给采。螺纹
车床车螺纹时转速怎么算？ V=πDN/1000 V=转速 单位 m/s π=3.14159265.圆周率 D=工件直径 单位mm n=切削速度 单位r/min 1000意思就是统一单位 V=转速 单位 m/s 把它单位化为毫米
普通车床车螺纹怎么算深度 举例说明：M16螺纹，螺距2，那么螺纹的单边牙高是0.866*螺距=1.732，。所以，螺纹小径是16-2*1.732=12.5，其余直径的螺纹以此类推。
车床车螺纹的计算公式 一、挤牙丝攻内孔径计算公式：公式：牙外径－1/2×牙距 例 1：公式：M3×0.5＝3－(1/2×0.5)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1/2×1.0)＝5.5mm 例 2：公式：M3×0.5＝3－(0.5÷2)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1.0÷2)＝5.5mm 二、一般英制丝攻之换算公式：1 英寸=25.4mm（代码）例 1：（1/4-30）1/4×25.4＝6.35(牙径)25.4÷30＝0.846(牙距)则 1/4-30 换算成公制牙应为：M6.35×0.846 例 2：
