内三角螺纹车削的车削方法及车刀的刃磨？ 内三角螺纹车削的车削方法及车刀的刃磨：一、内螺纹车刀是根据它的车削方法和工件材料及形状来选择的，尺寸大小受到螺纹孔径尺寸限制，一般内螺纹车刀的刀头径向长度应比孔径小3-5mm，否则退刀时要碰伤牙顶甚至不能车削，刀杆的大小在保证排屑的前提下，刀杆直径应大些。二、车刀的刃磨和装夹内螺纹车刀的刃磨方法与外螺纹车刀基本相同，但是刃磨刀尖角时要特别注意它的平分线必须与刀杆垂直，否则车内螺纹时会出现刀杆碰伤工件内孔的现象，刀尖宽度应符合要求，一般为olp。在装刀时必须严格按样板找正刀尖，否则管螺纹车床车削后会出现倒牙现象，车刀装好后应在内孔内摇动床鞍至终点，检查是否会发生碰撞。三、三角形内螺纹孔径的确定：在车削内螺纹时首先要钻孔或扩孔，孔径的尺寸一般可采用下面公式计算：1、车削塑性金属的内螺纹时：D孔=d-P。2、车削脆性金属的内螺纹时：D孔=d-l.05P。式中d-螺纹公称直径(mm)，P-螺纹螺距(mm)。四、车通孔内螺纹：1、车内螺纹前先把工件的内孔、平面及倒角等车好。2、开车空刀练习进刀、退刀动作。车内螺纹时的进刀和退刀方向与车外螺纹相反。练习时，需在中滑板刻度圈上做好退刀和进刀记号。3、进刀切削方式与外螺纹相同。。
三角螺纹怎么车？ 掌握2113三角形螺纹各部分名称及计算方法。5261必须 掌握车削三4102角螺纹的技能。1653 了解三角螺纹的测量方法。第一步，看三角螺纹种类是公制的，还是英制的，角度是60度的公制螺纹，还是55度的英制管螺纹，第二步，确定螺纹三角度数后，开始磨外圆刀，割槽刀及挑丝刀，用60度或55度样板对刀磨。第三步，磨好所有车刀后，用度数样板对正挑丝刀装夹刀架上，不乱扣能被车床丝杆整除的螺距可以用开合螺母提合挑丝，不能被丝杆整除的用正反车行走挑丝，注意螺纹大径，中径，小径控制和测量，螺纹深度挑好后用螺纹规旋进测量，或用螺纹千分尺，及三针测量法检验，
CA6140车三角形螺纹问题！！！！ 车刀尖崩碎：1、吃刀深度太大。2、后角太大。螺纹光度不够亮：1、刀刃不锋利。2、刀子粗糙度不好。3、用放大镜看刀刃有小却口。4.、进给量不合理，（每刀0.05毫米）。
车细长杆螺纹时怎么刃磨车刀 车细长杆2113螺纹时，车刀刃磨，需要使5261刀前高后低，即要刃磨刀的大前4102角，后角磨小1653点即可。车刀的刃磨应分粗、精磨，并在刃磨时注意以下问题：①磨主后面，同时磨出主偏角及主后角。②磨副后面，同时磨出副偏角及副后角。③磨前面，同时磨出前角。④修磨刀尖圆弧。螺纹在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。
刃磨螺纹车刀时，应达到哪些要求
车床车三角螺纹，那个螺纹刀该怎么磨好？刀宽应该磨成多少怎么算！ 与磨90°偏刀的姿势大支一样，只不过做磨三角螺纹刀的时候，刀与砂轮平行的时候，要将刀略向下倾斜，刀的最底部先接触砂轮，在左右水平移动去磨，那就行啦。。
车床车螺纹的简单原理是什么？ 1.床车螺纹时走的是丝杆路线，而且转速一定，在退刀时，主轴的转动方向与进刀时相反（也就是反转，而且是无惯性转动）这就保证刀具进刀时都是在同一点上，使不会乱牙。数控车床车螺纹不乱牙主要靠主轴上安装的编码器实现。2.螺和车床有相对运动。车螺纹的具体步骤与方法：（低速车削三角形螺纹Vく5米∕分）1、车螺纹前对工件的要求：1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。螺纹外径D=公称直径—0.1p2）退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。3）倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。4）牙深高度（切削深度）：h1=0.6p2、调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。3、开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。4、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）。5、开始切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。注意操作中，车刀将终了时应做好。
三角螺纹刀怎样磨前角 用砂轮磨三角螺纹刀，首先要看你磨什么刀，是合金刀还是高速钢刀，合金刀选用碳化硅砂轮，高速钢刀选用刚玉砂轮，先磨刀的前面，再磨刀的主后面，再磨刀的副后面，最后磨刀尖磨钝平尖。注意：主后面角度要比副后面的角度大点，公制螺纹角度是60度，英制角度是55度，磨完后最好用油石被一被刀，使刀耐用，加工的螺纹光滑度好。装刀时一定要装正，以免角度不对。
