节能型喷气织机如何选择辅助喷嘴.请生意经朋友帮忙 喷气织机引纬主要是依靠压缩空气，从主喷嘴出来的压缩空气气流保持在1米左右，经辅助喷嘴产生保护性气流进行引纬，喷气织机能耗在使用过程中75％在空气消耗上，所以在保证。
钛是稀有金属吗？有什么性质和用途？ 钛是一2113种过渡金属，在过去一段时间内人们一直认为5261它是一种稀有金属。从410220世纪40年代以后，钛及1653其化合物被广泛应用于飞机、火箭、导弹、人造卫星、宇宙飞船、舰艇、军工、医疗以及石油化工等领域；因为钛具有熔点高、硬度大、可塑性强、密度小、耐腐蚀等优点；钛外观似钢，具有银灰光译。钛的强度大，钛合金抗拉强度达180kg/mm3。钛的特性是密度小(4.51g/cm3），硬度大，熔点高(1675℃），高纯度钛具有良好的可塑性，但当有杂质存在时变得脆而硬。在室温时钛不与氯气、稀硫酸、稀盐酸和硝酸作用，但能被氢氟酸、磷酸、熔融碱侵蚀。钛很容易溶解于H2SO4中，钛最突出的性能是对海水的抗腐蚀性很强．钛在地壳中约占总重量的0.42%，在金属世界里排行第七，含钛的矿物多达70多种．目前钛的用途发展很快，已被广泛应用于飞机、火箭、导弹、人造卫星、宇宙飞船、舰艇、军工、轻工、化工、纺织、医疗以及石油化工等领域。极细的钛粉，是火箭的好燃料；钛的抗腐蚀能力，比常用的不锈钢强15倍，使用寿命比不锈钢长10倍以上。钛在外科医疗手术上的应用，也非常引人入胜。目前，外科接骨是用不锈钢，使用不锈钢有一个缺点，就是接骨愈合之后，要把不锈钢片再取出来，。
机械设计时，如何选择一个零部件的材料？做好设计需要掌握哪些材料相关知识？ 主要是对各种材料的性能不太熟悉，不知道在那些场合用，主要用到45，黄铜，cr12，2cr13，白刚，乌铜，铝…
PVC造粒机的产品介绍 200升高混机-500型螺旋上料机-双螺杆计量喂料机—GLS-65双螺杆—连接体—∮GLD-150单螺杆挤出机—一体式液压板式自动换网—风冷模面热切造粒辅机—一级旋风分离器-—风冷振动筛(2.5m)-二级旋风分离器-—风吹料仓一套；产量.≤200-600Kg/h一次投料量.≤120Kg/h总容积/有效容积.300L/150L主轴转速.380/735r.p.m调速方式.变极加热方式.自摩擦物料升温/热混时间.室温下约110℃/10min排料方式.气动排料压缩空气压力.0.39~0.49MPa电动机.交流电机内筒材质.不锈钢锅盖材质.铸铝Z102出料口材质.铸铝Z102搅拌拌浆材质.不锈钢螺旋上料机.500型螺旋上料机；料斗为不锈钢材质；减速箱1）减速及扭矩分配部分合为一体，结构紧凑；2）滚针轴承，轴承减速扭矩分配系统的径向轴承；3）齿轮采用优质合金材料，精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造，齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整，保证齿轮强度，齿向载荷均匀，强度高，噪音低，振动低。螺杆1）螺杆为积木式结构；2）芯轴材质：40CrNiMoA，螺纹元件与芯轴为渐开线联接；强度高，承载负荷大，拆装组合方便；3）螺纹元件材质为优质高速工具钢W6MO5CR4V2，高温真空淬火热处理；4）整体硬度。
怎样才能提高冲压模具的耐用度？ 提高冲压模具的耐用度的方法一般会有以下几个：1、改进冲压模具的设计冲压模具设计是否合理是提高冲压模具耐用度的基础。因此，在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲压模具的耐用度，如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲压模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。此外，在冲压模具设计上，应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。特别对于冲裁模来说，选取间隙值对耐用度有很大的影响。在设计时，冲压模具的间隙要选择合理，其间隙值不能太小，否则会影响冲压模具的使用寿命和耐用度。实践证明，在不影响冲压件质量的情况下，适当放大间隙可大大提高冲压模具的耐用度，有时甚至提高几倍及几十倍。2、正确选择冲压模具材料不同的冲压模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定的条件下使用高级材料就能使耐用度提高好几倍。因此，为提高冲压模具的耐用度必须要选择好的材料。Toolox系列的材料，是一种具有高韧性，高耐磨性，基本没有内应力的一种预硬的新型工具钢.而且具有非常。
电焊 最好不要轻易焊死，先仔细分析一下是由于什么原因松动的，尽可能保持可拆卸的连结，以便于以后的检修。譬如，是键松动了，可配换一个。
焊接知道 焊条 焊条(covered electrode)焊条的组成焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同，焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少．含C量应低于0．10％。例如H08A，含S小于等于O．03％、P小于等于0．03％、C小于等于0．1％。焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准GB1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化。
工模具PVD涂层技术 1.真空涂层技术的发展真空涂层技术起步时间不长，国际上在上世纪六十年代才出现将CVD(化学气相沉积)技术应用于硬质合金刀具上。由于该技术需在高温下进行(工艺温度高于1000。
