跪求一分普通大学生实训报告作业：机械零件失效的调查与分析。要求附带案例 抽油杆检测

跪求一分普通大学生实训报告作业：机械零件失效的调查与分析。要求附带案例 抽油杆断裂分析班级 姓名 学号摘 要：某油田用抽油杆服役半年即发生失效断裂。从断口的宏微观形貌特征、微组织、常规力学性能和化学成分等方面进行了分析，认为，材料化学成分不当、存在冶金缺陷及强度偏低等是造成该抽油杆发生早期疲劳断裂的主要原因。关键词：抽油杆；断口；疲劳；失效分析一、引言某厂生产的一批超高强度抽油杆，在服役近半年后，其中一根距地面处的抽油杆突然断裂，导致采油工作中断，造成了一定的经济损失。该抽油杆杆径为25mm，其技术要求σs≥800MPa，σb为966~1200MPa，δ≥14%，ψ≥45%。热处理工艺：930℃正火，400℃回火。二、检验与结果1断口宏观分析原断口（见图1）表面虽已氧化锈蚀，但仍可提供如下信息：①断裂起始于抽油杆内部，并以此呈弧线状向前扩展，比较符合疲劳断口宏观形貌特征；②断裂的扩展台阶明显，扩展方向一目了然；③原断口上具有较大的剪切唇，一方面说明材料基体本身塑韧性较高，另一方面也说明该抽油杆断裂时所受应力可能要大于其实际许用应力。图1 抽油杆断口宏观低倍形貌（实物）2断口微观形貌分析将原断口样用SEM进行观察，可见，在断裂扩展台阶及其扩展方向的裂纹源区存在着一断裂撕拉斜面(见图2a)，。我两月前到一个未经过环评的生产抽油杆私企作坊上班，因为超标排放粉尘等污染源一天几乎都是大门紧锁的， 我两月前到一个未经过环评的生产抽油杆私企作坊上班，因为超标排放粉尘等污染源，一天几乎都是大门紧锁的，外部也没有任何厂标识。我入厂不久就让我学热处理工序，而抽油杆。抽油杆清洗设备的特点有什么呢？ 抽油杆清洗设备特点是管密闭胶芯上部放置胶芯压盖；胶芯压盖与抽油杆清洗设备清洗腔体通过螺栓紧密连接同时各位前辈 谁帮忙回答：碳纤维连续抽油杆选择哪个生产厂家？ 2、产品执行标准执行标准：Q/SXD 025-2017《纤维增强复合材料连续抽游梁式抽油机调平衡的几种方法 有4种：1、游梁平衡zhidao：在游梁的尾部装设一定重量的平衡板、这是一种简单的平衡方式、适用于3吨以下的轻型抽油机。2、曲柄平衡：这是一种在油田上常用的平衡方式。顾名思义是将平衡块装在曲柄上，适用于重型抽油机。这种平衡方式减少了游梁平衡引起的抽油机摆动、调整比较方便、但是，曲柄上有很大的负荷和离心力。3、复合平衡：在一台抽油机上同时使用游梁平衡和曲柄平衡。特点：小范围调整时内、可以调整游梁平衡：大范围调整时，则调整曲柄平衡。这种平衡方式适用于中深井。4、气动平衡：利用气体的可压缩性来储存和释放能量达到平衡的目的，可用于10吨以上重型抽油机。这种平衡方式减少了抽油机的动负荷及震动，但其装置精度要求高，加工复杂。游梁式抽容油机，也称梁式抽油机、游梁式曲柄平衡抽油机，指含有游梁，通过连杆机构换向，曲柄重块平衡的抽油机，俗称磕头机。从采油方式上为有杆类采油设备（从采油方式上可分为两类，即有杆类采油设备和无杆类采油设备）。简述管式抽油泵的工作原理 管式泵又称油管泵，特2113点是把5261外筒、衬套和吸入阀在地面组装好并接在4102油管下部先下入井中，然后把装有1653排出阀的活塞用抽油杆通过油管下入泵中。衬套由材料加工成若干节，衬入外筒内部。活塞是用无缝钢管制成的中空圆柱体，外表面光滑带有环状沟槽，作用是让进入活塞与衬套间隙的砂粒聚集在沟槽内，防止砂粒磨损活塞与衬套，并且沟槽中存的油起润滑活塞表面的作用。检泵起泵时为泄掉油管中的油，可采用可打捞的吸入阀（固定阀），通过下放杆柱，让活塞下端的卡扣咬住吸入阀的打捞头，把吸入阀提出。但是这种泵由于吸入阀打捞头占据泵内空间，使泵的防冲距和余隙容积大，容易受气体的影响而降低泵效。目前大多数下入管式泵的井，是在油管下部安装泄油器，通过打开泄油器卸掉油管中的油。在下入大泵的井中，由于活塞直径大于油管内径，不能通过油管下入活塞，采用的方法是先把活塞随油管下入井中，后下入抽油杆柱，利用一个称为脱节器的装置与泵中活塞对接。管式泵结构简单，成本低，在相同油管直径下允许下入的泵径较杆式泵大，因而排量大。但检泵时必须起下油管，修井工作量大，故适用于下泵深度不大，产量较高的井。急求抽油杆杆体、杆头、探伤指导书 不理解你所指的工件，从字面上看用磁粉探伤，如直径大的话还应辅以超声波探伤。如有图的话我可以帮你制定个探伤工艺。QQ347784333什么是间歇采油 间歇采油：首先，在油田开采过程中，由于各油井的井下自然状况、供液能力、下泵深度、泵效及与各间抽井相互连通的注水井吸水能力的不同，所以导致各间抽井的动液面、沉没度恢复与下降的情况均有所不同，不同油井在产油量、抽取效率和抽取时间上都有一定的差异性。并且，在国内各大油田都普遍存在相当一部分低产油井，其中有杆抽油系统出现供液不足的情况，在供排关系上已不具备全天运行的生产能力，因此针对以上多种客观条件的存在，总结研究出间歇采油的理论和解决办法，并根据这一理论设计出软/硬件集成的智能控制系统，来实现远程、实时、高效、动态调节、灵活多变的间歇采油工作制。间歇采油的智能控制系统运用新型油井生产供排关系理论，检测电流变化情况，经过计算机进行数据分析处理，利用自动控制技术对抽油机采取智能间歇式采油控制，使抽油机的运行模式与油层供液状况及排量情况有机结合，从而有效提高抽油机的工作效能。间歇采油理论主要应用于沉没度较低的机采油井，通过安装电机电流传感器，监测油井负荷的动态变化，在空抽时，下冲程开始时游动凡尔并没有打开，光杆载荷为杆柱重量及游动凡尔上部液柱的重量之和，可平衡掉大部分配重，电动机只要用较小能量即可。

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