镀锌层越厚容易出现起皮起泡掉锌现象是为什么？ 电镀锌层起泡脱落现象和处理方法：前处理的工件做得不够彻底，在阴极电解过程中，工件的表面是得到锌层。所以是不能除去工件表面的油物及其它杂质，如果前处理不彻底，就会使镀层沉积在金属的氧化膜上，自然结合力就会出现问题。所以在前处理过程中加大以碱、酸的方式除去原金属物表面的油污及杂质。从热镀锌的金相结构来看最外层为纯锌层，往里是锌-铁合金层，这一层使锌和铁融合在一起，让镀层更加牢固，在不受到外部力量破坏的情况下，正常使用不会脱落、起皮。
热镀锌板表面发黑为什么？ 热镀锌板发黑原因：a.镀锌层纯度不够，金属杂质在锌表面构成原电池，对析氢有利时，容易使锌层表面产生黑色的斑点。b.镀锌层中铜、铁、砷等杂质含量较高时，经钝化处理后，。
阳极氧化铝是如何进行着色的？
阳极氧化膜表面出现白色斑点是何原因？ 引起这一现象的原因较多见的有以下5种。电解液中硫酸浓度过高 当电解液中硫酸浓度较高时，阳极氧化膜的生长速度较慢，但 膜层中孔隙率却较高，当阳极氧化铝件的成分较差时。
铝与氢氧化钠溶液反应发生的化学方程式 2Al+2NaOH+6H2O=2[NaAl(OH)4]+3H2↑最常见的误解是2Al+2NaOH+2H2O═2NaAlO2+3H2↑，2113因为5261NaAlO2在水中不存在，Al被氧化为Al3+后，核外的3s轨道和41023p轨道为空，此时1653水分子中以sp2杂化的氧原子上的两个孤电子与Al3+的空轨道形成配位键（Al←O），这时就会生成配合物Na[Al(OH)4].
阳极氧化工艺流程 1.通用工艺流2113程：铝工件→上挂具→5261脱脂→水洗→碱蚀→4102水洗→出光→水洗→阳1653极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→下挂具2.高光亮度的铝制品工艺流程：铝工件→机械抛光→脱脂→水洗→中和→水洗→化学或电化学抛光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→机械光亮扩展资料：阳极氧化（anodic oxidation），金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。
怎样用涡流测厚仪测量氧化膜。为什么同个工件上不同位置测出来的数据相差之大。求解。 涡流法是根据涡流原理测量导电基体上的非导电涂层的厚度，其测量数值受以下一些因素的影响：a基体金属电性质基体金属的电导率对测量有影响，而基体金属的电导率与其材料成分及热处理方法有关。使用与试件基体金属具有相同性质的标准片对仪器进行校准。b基体金属厚度每一种仪器都有一个基体金属的临界厚度。大于这个厚度，测量就不受基体金属厚度的影响。本仪器的临界厚度值见附表1。c边缘效应本仪器对试件表面形状的陡变敏感。因此在靠近试件边缘或内转角处进行测量是不可靠的。d曲率试件的曲率对测量有影响。这种影响总是随着曲率半径的减少明显地增大。因此，在弯曲试件的表面上测量是不可靠的。e试件的变形测头会使软覆盖层试件变形，因此在这些试件上不能测出可靠的数据。f表面粗糙度基体金属和覆盖层的表面粗糙程度对测量有影响。粗糙程度增大，影响增大。粗糙表面会引起系统误差和偶然误差，每次测量时，在不同位置上应增加测量的次数，以克服这种偶然误差。如果基体金属粗糙，还必须在未涂覆的粗糙度相类似的基体金属试件上取几个位置校对仪器的零点；或用对基体金属没有腐蚀的溶液溶解除去覆盖层后，再校对仪器的零点。g磁场周围各种电气设备所产生的强磁场，。
什么原因会导致铝合金阳极氧化膜膜厚不均匀
