模具氮化 要做氮化处理，需要一台能够密封的电阻炉，比如井式炉，再要一瓶氨气。电炉加热时，给炉子通上氨气就行了。不过你如果只做氮化的话，恐怕没有那么多的氮化的活给你做，一般都是热处理厂稍带着做，这样效率最好。
塑胶模具制作流程是什么 1 客户来3D档（可能不还是最终的*）。设计根据客户产品进行结构排位（包括分型面，拔模斜度，结构），用模流分析*确定交口的最佳位置（小公司跳过这步)，制作组立图（小公司。
铝型材挤压模具的氮化工艺流程是怎样的？铝型材挤压模具制造工艺流程挤压模具 工艺一般如下：模子任务的提出（型材图）↓锻坯改锻、退火→挤压模具设计→编制程序↓车削加工。
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铝型材挤压模具的氮化工艺流程是怎样的？
对模具进行氮化处理有什么用处 对模具进行氮化处理定义：是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。对模具进行氮化处理作用：使金属快速上膜，发生钝化反应后不容易生锈，提高钢材有用的性能，如抗磨损，耐摩擦，抗腐蚀和抗疲劳等。对模具进行氮化处理要求：氮化热处理一般温度大概700度左右（看钢材），提高型腔型芯及运动件的表面硬度及耐磨性，防腐蚀性，模具一般采用软氮化工艺。
NAK80塑料模具钢硬度是多少 模具钢NAK80：常温下的力2113学性能20℃）硬度：41HRC 0.2%降伏强度：103kgf/平方5261mm（147Ksi）。抗拉强4102度：128kgf/平方mm（147Ksi）断面缩率：38.0%伸长1653率：15.6%冲击值：U-notch，20℃）2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)纵向。扩展资料：典型应用举例：1）镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，精密皱纹加工模具；2）办公自动化设备，汽车零件放电加工模具；3）透明产品或要求光洁度的产品，如汽车顶灯、冰箱蔬菜盒、照明灯等透明产品模具。热处理工艺采用“热加工锻造成型→淬火→回火”三步法工艺流程，生产硬度范围37～43HRC的NAK80析出强化塑料模具钢成品，本预硬化处理工艺有效解决了模具钢预硬化处理时间长、生产效率低的问题。淬火、回火规范：淬火温度840～870℃，回火温度200～500℃，硬度50～55HRC；气体软氮化规范：软氮化温度520℃，时间5H，表面硬度可达750HV。参考资料来源：-NAK80模具钢
塑料成型工艺有哪些主要方法 1、塑料注射模具：它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先。
五金塑胶模具的工艺流程？ 模具加工工艺流程 发布5261日期：2011-10-12返回前一页4102开料：前模料、1653后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；开框：前模模框、后模模框；开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；钻孔、针孔、顶针；行位、行位压极；斜顶复顶针、配顶针；其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；省模、抛光、前模、后模骨位；细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧淬火、行位表面氮化；修模刻字。模具设计知识一、设计依据尺寸精度与其相关尺寸的正确性。根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种：外观质量要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具；功能性塑胶制品，尺寸要求严格；外观与尺寸都要求很严的塑胶制品，如照相机。脱模斜度是否合理。脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行：脱模斜度有足够；斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应；是否会影响外观和壁厚。
求助铝型材模具软氮化工艺 上面的各位大哥能否传我一套H13模具的软氮化的工艺资料
