用什么简便方法可以判断反应是自由基聚合还是离子聚合 借离子型引发剂（也称催化剂）使单体形成活性离子，通过离子反应过程，其增长链端基带有正或负电荷的加成聚合或开环聚合反应。又称催化聚合。合成高聚物的重要方法之一。离子型聚合反应的特点是：①与自由基聚合相比，离子型聚合反应通常在较低温度下进行。大多数聚合反应温度低于0℃，而自由基聚合几乎都在0℃以上甚至超过50℃的温度下进行的。②离子型聚合反应的活化能总是小于相应的自由基聚合的活化能，甚至可能是负值。③离子型聚合对反应介质的极性和溶剂化能力的变化较敏感。在工业上的应用不如自由基聚合广泛。④聚合反应不受自由基猝灭剂的加入而受影响。根据活性中心的不同，离子型聚合反应可分为阳离子聚合、阴离子聚合及配位聚合3类。工业化的阳离子聚合的产品有聚异丁烯、丁基橡胶、聚甲醛等。用阴离子聚合生产的有低顺丁橡胶（顺式-1，4结构的含量约为35％）、高顺聚异戊二烯橡胶（顺式-1，4结构约占90％～94％）、SBS热塑性橡胶和聚醚等。阳离子聚合 与双键相连的碳原子上有推电子取代基团（如烷基、烷氧基等）的烯类单体只能进行阳离子聚合，因该类取代基使双键带有一定的负电性而具亲核性，所以当亲电催化剂存在时，双键打开，形成三价碳阳离子活性中心：除。
SBS热塑性弹性体的制备合成路线，最好有方程式，谢谢哈 苯乙烯在2113环戊烷等溶剂中由烷基锂引发阴离子5261聚合反应，得到苯乙烯4102链段；1653苯乙烯反应完成后，加入丁二烯，阴离子聚合反应继续进行，直至丁二烯消耗完毕，加入具有2个以上活性基团的终止剂（耦合剂），形成SBS分子。然后进行催化加氢，将SBS中的碳=碳双键变成饱和键，即得到SEBS聚合物。加氢反应结束后，经酸洗、水洗脱去聚合物溶液体系中的金属阳离子，然后脱溶剂、干燥，即得到成品SEBS。
(1)_ 为什么在水相中需加入两倍量的NaOH 若不加，将会发生什么反应 对聚合反应有何影响 (2)二酰氯可与双酚类单体进行界面缩聚合成聚酯，但却不能与二醇类单体进行界面缩聚，为什么 (1)因为副产物HCl的物质的量是反应物的物质的量的两倍，在水相中需加入两倍量的NaOH来中和。若不加，副产物HCl会与己二胺反应生成铵盐，影响了己二胺与对苯二甲酰氯的活性。
聚合反应的引发剂有哪几类？ 引发剂，又称自由基引发剂，指一类容易受热分解成自由基（即初级自由基）的化合物，可用于引发烯类、双烯类单体的自由基聚合和共聚合反应，也可用于不饱和聚酯的交联固化和高分子交联反应。自由基引发剂（initiators for free radical polymerization）的分类，有多种分类方法，按引发剂的分子结构，可以分为偶氮类、过氧类和氧化还原类。也可以按照其溶解性能分为水溶性引发剂（如无机类的过硫酸盐、过氧化氢、水溶偶氮引发剂等）和油溶性（溶于单体或有机溶剂）的有机类引发剂。可以按照引发剂的分解方式将引发剂分为热分解型和氧化还原分解型两类。或者按照引发剂的使用温度范围，分为：①高温（100℃以上）类，如烷基过氧化物、烷基过氧化氢物、过氧化酯等；②中温(40～100℃)类，如偶氮二异丁腈、过氧化二酰、过硫酸盐等；③较低温(0～40℃)类，如氧化还原引发体系。因此应根据聚合反应的温度要求来选择引发剂。如果高温引发剂用在中温范围聚合，则分解速率过低，而使聚合时间延长；如果中温引发剂用于高温范围聚合，则分解速率过快，引发剂过早消耗，在低聚合转化率阶段就停止反应。偶氮引发剂近些年来，开发出水溶性偶氮类引发剂，这种水溶性引发剂普遍适用于。
溶液聚合反应的溶剂应如何选择？ 溶液聚合所用溶剂主要是有机溶剂或水。应根据单体的溶解性质以及所生产聚合物的溶液用途，进而选择适当的溶剂。常用的有机溶剂有醇、酯、酮以及芳烃(苯、甲苯)等；此外，脂肪烃、卤代烃、环烷烃等也有应用。溶液聚合中溶剂的选择十分重要，溶液聚合选择溶剂时，需注意以下问题：1.溶剂对聚合活性的影响：通常，溶剂并不直接参与聚合反应。但溶剂往往并非绝对惰性，对引发剂有诱导分解作用，链自由基对溶剂有链转移反应。这两方面的作用都可能影响聚合速率和分子量。在离子聚合中溶剂的影响更大，溶剂的极性对活性离子对的存在形式和活性、聚合反应速率、聚合度、分子量及其分布以及链微观结构都会有明显影响。对于共聚反应，尤其是离子型共聚，溶剂的极性会影响到单体的竞聚率，进而影响到共聚行为，如共聚组成、序列分布等。因此在选择溶剂时要十分周详。各类溶剂对过氧类引发剂的分解速率的影响(依次增加)，如下：芳烃、烷烃、醇类、醚类、胺类。偶氮二异丁腈在许多溶剂中都有相同的一级分解速率，较少诱导分解。向溶剂链转移的结果，将使分子量降低。各种溶剂的链转移常数变动很大，水为零，苯较小，卤代烃较大。2.溶剂对聚合物的溶解性能和凝胶效应的影响：选用。
常用的工业催化剂的制备方法有哪些？各自的有缺点及适用场合是什么？ 制造催化剂的每一种方法，实际上都是由一系列的操作单元组合而成.为了方便，人们把其中关键而具特色的操作单元的名称定为制造方法的名称.传统的方法有机械混合法、沉淀法、浸渍法、溶液蒸干法、热熔融法、浸溶法（沥滤法）、离子交换法等，近十年来发展的新方法有化学键合法、纤维化法等.1．机械混合法将两种以上的物质加入混合设备内混合.此法简单易行，例如转化-吸收型脱硫剂的制造，是将活性组分（如二氧化锰、氧化锌、碳酸锌）与少量粘结剂(如氧化镁、氧化钙)的粉料计量连续加入一个可调节转速和倾斜度的转盘中，同时喷入计量的水.粉料滚动混合粘结，形成均匀直径的球体，此球体再经干燥、焙烧即为成品.乙苯脱氢制苯乙烯的Fe-Cr-K-O催化剂，是由氧化铁、铬酸钾等固体粉末混合压片成型、焙烧制成的.利用此法时应重视粉料的粒度和物理性质.2．沉淀法此法用于制造要求分散度高并含有一种或多种金属氧化物的催化剂.在制造多组分催化剂时，适宜的沉淀条件对于保证产物组成的均匀性和制造优质催化剂非常重要.通常的方法是在一种或多种金属盐溶液中加入沉淀剂（如碳酸钠、氢氧化钙），经沉淀、洗涤、过滤、干燥、成型、焙烧(或活化)，即得最终产品.如果在沉淀桶内放入不溶物质（如硅藻土。
