skf轴承中使用攻丝技术的分析是什么？请生意经的朋友帮忙解答 【天天轴承网】8月18日讯要搞清楚skf轴承中使用的攻丝技术首先要搞清楚如下五个问题：(1)被加工工件是skf轴承的什么材料？(2)工件材料强度如何？(3)所加工螺孔是通孔还是盲孔？。
搞不懂那么多人一定要自已从头DIY雕刻机或买别人DIY的，直接用铣床改不是更好吗？ 普通铣床和雕刻机（也叫高速铣，雕刻铣）不同。简单点说两个不同：一是给进系统，雕刻机给进系统要快很多，为提高给进速度用线轨和滚珠丝杆。铣床的给进慢，用燕尾和T型。
做机械加工的铸铁零件，用油钻钻孔什么转速合适，有的时候零件是返修的都是沾过火的，容易坏刀片， 根据工件的材质和硬度来定，通常Q235和45#钢正火态是切削速度200~280米/min；有色金属（铝合金和铜合金）要提高切削速度；硬度较高的合金钢和模具钢，一般采用180米/min左右；铸铁件的转速通常可以提高一些，一般用280米/min以上。最关键的是与你选用的刀具合金性能有关—刀具合金刀片生产商都会给出一个建议的切屑速度，实际使用中一般实际调试为许用值的八折左右。与你每转进给量和机床功率以及主轴刚性也相关联。
铸件和锻件的区别
生产车间安全防范措施有哪些？
切断刀操作都有哪些技术要求？
螺旋状容屑槽的钻头与直槽钻头相比各有什么优缺点 现代直槽2113钻的“先驱”是模具钻头5261(diedrills)，这种钻头尺寸短、刚性好，钻尖结4102实，适合以较低的主轴转速1653和较小的进给率钻削加工硬钢材料，它的高强度和高刚性使其能够加工出直线度和圆度俱佳的孔。模具钻头之所以能取得好的加工效果，是因为设计钻头时所针对的加工材料通常是产生短切屑的金属。在直槽钻头的加工应用中，切屑控制仍然是一个关键问题。直槽钻只有在加工那些不会产生长卷须状切屑的材料时才能获得最佳效果，这些材料包括铸铁、粉末合金(P/M)、中-高硅含量(6%或更高)硅铝合金等。但是，随着机床技术、冷却液输送技术以及刀具几何形状设计的进步，直槽钻的加工应用范围正在不断扩展。传统的思维方式认为钻头的螺旋槽对于排屑来说是必不可少的，直槽钻只能用于在铝和铸铁上钻削孔深为2D～3D(D为孔径)的浅孔。但如今开发的高压冷却系统和更高的机床主轴转速，使得采用内冷却的直槽钻的断屑和排屑性能大大提高。在条件适宜的加工场合，直槽钻头可表现出远远优于螺旋槽钻头的良好加工性能。直槽钻头的优势是能够加工出圆度和直线度较高的孔，而且其切削速度比标准的钴或高速钢钻头更快。例如，用直径0.394″(φ10mm)的GuhringRT150GG直槽钻替代麻花钻加工。
