物料用到安全库存了，怎样配置让系统自动出现一个警告语 很多时候因库存多，对公司管理是不利的，我们对部分比较特殊的材料有做，我只知道如果设了安库，系统在run mrp时会计算这部分库存，用到这个数时，就会产生新的需求 查看原帖>；>；
PMC知识，安全库存的设置、呆滞物料的处理、库存物料的控制等等，急急急 一、安全库存设置：2113非连续到货物料：安全库存量5261=（全月平4102均日使用量*（采购周期1653+提样、检验、放行周期））。连续到货物料需制定库存政策，制定库存天数：安全库存=（全月平均日使用量*（政策库存天数））。二、呆滞物料的处理：处理方式很多，包括报废、退供应商、降级使用、转成次品等。一般呆滞物料的处理都会涉及到价值损失，所以一般需要财务和总经理签字确认。走申请、审批、处理流程。申请：写明原因、数量、保质期、处理方式、价值损失、改进计划等批准：一般是多人批准，从职位低的人开始签字确认（包括财务部经理），一直到总经理签字。处理：签字后的单据转交库房，做SAP系统转帐、实物处理。三、库存物料的控制：需制定公司管理政策，制定常规物料的库存政策，包括辅料、包材等，主要是制定物料月底库存物料的周转期限制在多长时间范围内，在这个范围内，则可视同库存控制合格。同时需制定呆滞物料管理政策，报警周期、处理方式等。另外，非常规产品涉及的物料控制，与产品的性质有关，需与销售制定每个产品的分类原则，哪些是需要做库存的，哪些是不需要做库存的。
物料计划中如何设置安全库存？ 安全库存我们公司是这样做的。就是说两个小时内（因为第二天需要10：00钟我们才可能领完当天所需的物料，故需要两小时的周转物料）包括生产线与生产线的周转之间，这两个小时需要的物料，就是我们的安全库存。如果不设置安全库存，每天只领取每天所需物料，那么早上在物料还没领回之前生产线就会停线。设置了安全库存，既保证了物料不堆积，又可以正常供应。
怎样对物料看板管理的安全库存进行设定？ 需求型态分析，生产形态分析、生产损耗分析，物料公用度分析，物料采购前置时间和最小采购批量分析，物料市场供应情况分析。基本原则是：安全库存不应超过采购前置时间内的需求量。理论依据你很容易就能找到，但是不要盲目。结合业务的实际情况，开始可以预留一些空间。另外，个人经验一直建议推拉结合。安全库存不要随便设定，一旦设定就要严格执行。执行后就知道效果怎么样？建议增加缓冲库存，在齐套上和物料流转速度想办法。安全库存本质上是不动资源（不能少于该数值），而商业的本质是尽可能少的资源攻取尽可能多的收益。这两者本质上是矛盾的。不同情况物料采取不同的供给方式，
安全库存怎样设置？呆滞物料怎样处理？怎样控制库存？
怎样对物料看板管理的安全库存进行设定？ 需求型态分析，生产形态分析、生产损耗分析，物料公用度分析，物料采购前置时间和最小采购批量分析，物料市场供应情况分析。基本原则是：安全库存不应超过采购前置时间内的。
安全库存怎样设置？呆滞物料怎样处理？怎样控制库存？ 1、改变采购模式，虽然设置了安全库存，但很多企业还是基于订单采购，这样会导致库存很高，呆滞风向很大，很多人认为按订单采购库存低，很多时候恰恰相反，而应该采取kanban拉动原材料采购。2、改变模式才是根本，计划是解决不了问题的，当然计划需要适当的梳理和控制，但别指望计划解决根本问题。3、推进供应商改善，缩短交货期、稳定质量。4、计划体系要加强，很多公司不重视计划管理，甚至e79fa5e98193e59b9ee7ad9431333431366363都不知道ERP其主要本质功能就是为计划体系服务的，应将库存管理纳入到计划管理体系。由计划部门来对市场预测、交货周期、采购周期、生产周期提要求。5、供应商管理要加强，提高”准时到货率。如果公司规模够大，比如汽车主机厂，可以考虑引进先进管理思路，比如VMI等。6、对品质、工程、生产等方面的要求了，不在一一细诉。看看书，做做鱼骨图。扩展资料：一、安全库存设置：非连续到货物料：安全库存量=（全月平均日使用量*（采购周期+提样、检验、放行周期））。连续到货物料需制定库存政策，制定库存天数：安全库存=（全月平均日使用量*（政策库存天数））。二、呆滞物料的处理：处理方式很多，包括报废、退供应商、降级使用、。
