718H的热处理 退火在保护状态下，加热到700℃，均热后在炉中以15℃/h的速度冷却至600℃，然后空冷。淬火前，必须充分退火，以消除加工应力。在500~600℃预热2小时，850℃淬火温度下保温30分钟；要在保护气氛中加热保温，以避免脱碳和氧化。然后在油中冷却，或300℃等温4分钟后空冷。冷却至50~70℃时，应立即回火，回火温度、时间及回火后的硬度见下表。温度（℃）时间（h）硬度 180 2 52HRC 200 2 51HRC 300 2 48HRC 400 2 410HRC 500 2 345 HRC 600 2 280HRC 650 2 270HRC 可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法为使用氧乙炔火焰（风煤）在模具表面加热，然后冷却硬化，硬度可达45~52HRC.处理方法：预热150~200 HRC，以防止破裂；然后在模具表层连续加热至850~950℃(表面为浅红色)，再以空冷；冷却至50~70℃时，立即在180~200℃回火，防止研磨时产生裂纹。氮化处理可得到较硬的表层，同时，有很好的耐磨性及腐蚀性，在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV。氮化温度（℃）时间（h）深度（mm）525 20 0.30 525 30 0.35 525 60 0.50 570℃下软氮化处理，能得到的表面硬度为700HV，经过2小时处理，硬化层深度为0.01mm。硬铬层覆盖，经过覆盖硬铬层的工具，必须在180℃回火4小时，。
氮化表面硬度检测时，如何处理表面 氮化层深浅固然需要考虑，但更重要的是载荷，一般来讲，载荷越小，测量结果越接近真实值（材料均匀情况下）。关于钢的氮化层表面硬度测定方法，目前唯一可借鉴的标准只有JSHS-1002-1977，对，日本标准，且是1977年的！最有价值的信息是原则上使用HV0.1（硬化层0.05mm以上）。另一方面需考虑零件表面状况：1、纯氮化（好像不多），表面质量会较原材料粗糙，且氮化后有疏松层（孔隙层），会给硬度检测带来误差，因此，需要使用金相砂纸（1200以上）轻轻打磨零件表面，目的：使表面光滑，以便观测压痕。2、氮化+氧化，氧化层薄而脆，直接加载力后，氧化层会破碎，呈现较大压痕，且压痕不清晰。因此也需进行打磨，去除氧化层对硬度检测带来的影响。
不锈钢盐浴氮化后表面产生的灰色怎么才能还原到不锈钢本色！ 氮化处理不氧化表面呈灰色，如果回复成不锈钢的亮色，采用机械抛光有把表面氮化层抛掉的可能，失去氮化的意义 氮化之后抛成本色，氮化层抛掉了，没有必要氮化了。。
用什么气体可以让金属表面发黑并且氧化 你这个工业盐的作用应该不是氧化，虽然不知道是啥工业盐，但是我猜测，你盐浴的时候应该是高温下，氮化层变致密所以看起来才发黑发量，如果这个思路正确的话你应该很好找到替代物
一般的P20材质硬度是多少 美国牌抄号：P20在模具bai修补区域P20是一种模具焊材的du型号最早的zhi是P20，紧接着daoP20H，P20Ni相继问世以下是P20，P20H，P20Ni的一些硬度、规格、简介及比较CMC-P20 硬度HRC 30 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 主要是用来修补塑胶射出模、耐热模（铸铜模）。CMC-P20H 硬度HRC 30-33 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 在CMC-P20的优点上加强硬度适用于塑胶射出模之氩焊丝。焊后机械加工性与蚀花性良好，材质均匀硬度高。CMC-P20Ni 硬度HRC30 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 硬度与P20相同，但相比之下，抛光性好，焊后机械加工性与光蚀刻花性优异。
氮化能使零件防锈吗？ 氮化可以使零件防锈。因为经氮化后的零件表面硬度可达HV1000，而且在600度的温度下仍能保持高硬度。零件氮化后表面形成致密的化学稳定性较高的e相层，故提高了零件的抗蚀性。所以氮化既能防锈又能耐磨。
金属表面氮化后，还会被氧化吗
液体氮碳共渗后的工件表面呈金黄色， H13材料作什么产品是你说的这种要求？做出你说的表层颜色是很简单的，如果用来愚弄用户，那你还是不要掌握的好.查看原帖>；>；
软氮化零件表面出现氧化色是怎么回事？？？ 氧化色的出现，两种情况：一是氮化过程中氧化，二是冷却过程中氧化。从描述中所说：金相检验氧化色处没有白亮层，这一点来看，应不是冷却过程中造成的吧。。
软氮化零件表面出现氧化色是怎么回事？？？ 氧化色的出现，两种情况：一是氮化过程中氧化，二是冷却过程中氧化。从描述中所说：金相检验氧化色处没有白亮层，这一点来看，应不是冷却过程中造成的吧。检查炉子密封，进入空气了？查看原帖>；>；
