催化剂的硫化处理工艺

加氢处理催化剂为什么要硫化 催化剂的硫化目的：使无催化活性或催化活性相对较弱的催化剂,经与硫或者硫的化合物作用后,大大提高催化剂的催化活性. 如钴-钼系催化剂,硫化前,其主要的活性成分Co和Mo均以氧化物形式存在,活性很低；硫化后,氧化态的Co和Mo转化为其硫化物时,具有很高的活性. 催化剂钝化一般在催化剂硫化完成之后,温度降低到催化剂初始反应温度一下,用低氮油（如航或直流柴油）进行稳定钝化,主要目的是为了降低催化剂的初活性,避免切换换料油时引起飞温等情况. 加氢裂化催化剂是需要钝化的. 加氢裂化催化剂是分子筛催化剂,活性高,怕刚进油反应太过剧烈,引起催化剂积炭,甚至飞温,所以首次开工时,一般先引低氮油,加注液氨,暂时降低催化剂活性,然后再释放活性. 刚开始控制穿透前不要超过精制230℃,裂化205℃,主要是催化剂刚刚硫化完,活性非常高,刚开始进料低温状态下也会有一个温波,等温波过去就没事了,当然一般都会要求等氨穿透,再升温,因为没有穿透前升温毕竟是有风险的. 引起耐硫低变催化剂反硫化反应的因素有哪些？应该如何预防？ 钴钼系催化剂的发硫化就是变换催化剂的活性组分金属硫化物在一定条件下转化为金属氧化物并放出硫化氢，从而使变换催化剂失去活性，这一现象称为耐硫变换催化剂的反硫化反应。其中主要是MoS2的氧化和放硫现象。其反应式为：MoS2+2H2O=MoO2+2H2S 发生反硫化反应的主要原因是由非正常的工艺操作条件引起的，如进口温度太高、气体中硫化氢含量太低、汽气比太高等。防止发硫化主要是控制变换炉进口气体中的硫化氢含量不能低于反硫化所需要的最低硫化氢含量。查看原帖>> 骨架型镍催化剂因其具有多孔结构对氢气有极强吸附性，故常用作加氢反应的催化剂．一种镍铜硫化矿（主要成分为Ni （1）镍铜硫化矿酸浸所得的浸出渣Ⅰ的主要成分是Cu2S，气体Ⅱ是两种气体的混合物，则，Ni2S 与盐酸反应生成NiCl2和H2S和氢气（气体II），故反应为：Ni2S+4HCl=NiCl2+H2S↑+H2↑；故答案为：Ni2S+4HCl=NiCl2+H2S. 硫化体系是什么？ 硫化是以橡胶（生胶2113）为主体，加以多种辅助材5261料而成的合成4102体、（辅助材料有几大体系、填充1653补强、硫化、防护、增塑、特殊物质加入剂、)而硫化是包覆绝缘层或护套层以后的一种处理方法、其目的就是让辅助体系里的硫化体系发生作用，使橡胶永久交联、增加弹性、减少塑性。硫化的名词是因最早时间是用硫磺使橡胶交联的故称硫化，沿用至今。硫化是胶料通过生胶分子间交联，形成三维网络结构，制备硫化胶的基本过程。不同的硫化体系适用于不同的生胶。尽管阐述弹性体硫化的文献数量众多，但有关橡胶硫化的研究仍在深入持久地进行。研究的目的主要是改进硫化胶的力学性能及其它性能，简化及完善工艺过程，降低硫化时有害物质的释放等等。为了评估近年来的有关硫化的新的见解，首先有针对性地简述当前使用的硫化体系。传统的硫化体系 不饱和橡胶 通常使用如下几类硫化体系。1.以硫黄，有机二硫化物及多硫化物、噻唑类、二苯胍类，氧化锌及硬脂酸为主的硫化剂。这是最通用的硫化体系。但所制得的硫化胶的耐热氧老化性能不高。2.烷基酚醛树脂。3.多卤化物(如用于聚丁二烯橡胶、丁苯橡胶及丁腈橡胶的六氯乙烷)、六氯-对二甲苯。4.双官能试剂[如醌类、二胺类、... 硫酸的工业制备 氧化过程的化学方程式为KClO3+6VOSO4+3H2SO4=2(VO)2(SO4)3+KCl+3H2O；若两步所用试剂Na2SO3与KC1O3的物质的量之比为12：7，则该催化剂中V2O5、VOSO4的物质的量之比为。 引起耐硫低变催化剂反硫化反应的因素有哪些？应该如何预防？ 钴钼系催化剂的发硫化就是变换催化剂的活性组分金属硫化物在一定条件下转化为金属氧化物并放出硫化氢，从而使变换催化剂失去活性，这一现象称为耐硫变换催化剂的反硫化反应... 硅胶产品硫化过程中需要注意什么? 硅胶热硫化过程中需要根据不同硫化剂种类选择合适的加工温度、硫化时间；典型用于硅橡胶硫化的催化剂有双二五、双二四（过氧化物）、铂金硫化剂三种。170℃高温下适合固态硅胶在双二五硫化剂催化下成型。其中有纯硅胶，硅胶与涂刷CL-24的PRIMER底涂剂胶水的金属、钢化玻璃、尼龙、陶瓷、电木等模压制品。需要注意二次硫化时间建议不超过200℃，时长2个小时内。典型的硅胶厨具（硅胶勺、铲、沙拉碗、打蛋器、牛油刮刀等），电缆附件（绝缘子、避雷器），杂件 120℃低温下双二四硫化的固态混炼胶或者铂金硫化剂的液体硅橡胶。采用涂刷过CL-26AB胶水的金属、PC/PBT/PA尼龙塑胶料一体成型。其中前者需要二次硫化工艺建议在低于180℃下时长2小时内。其中婴童硅胶奶瓶、医用导尿管、球囊、手机壳、潜水眼镜、智能手机防水件（SIM卡托、type-c、USB接口、FPCB线路板防水、咪头、听筒、喇叭、电池盖防水等）硅胶硫化过程中一般还要考虑脱模、熟化、设备等综合因素。为了避免产品不良，建议先打样调试好各类参数后，在小批量生产，再到大量出货会让硅胶制品加工厂能更好的针对不同产品达到比较好的良率、提高生产效率、产品附加值更高。 橡胶加硫工序加热产生的烟气如何处理 在橡胶轮胎生产过程中，会产生一定量得橡胶轮胎废气。这种废气的污染因子主要为工业粉尘、恶臭等污染物，虽然污染强度不大，但是废气排放量大、污染成分复杂多变，尤其是... 连续重整预处理开工的时候预硫化的目的是抑制催化剂的活性吗 原料预处理反应再（半再工艺或连续重整工艺包括循环氢系统、油气离系统、催化剂再系统）重整油稳定、离芳烃抽提（液液抽提或抽提蒸馏）建议自己下去查查资料这样的提问没有意义 石油生产过程中使用什么催化剂？ 石油炼制催化剂，催化剂工业中一类重要产品，包括催化裂化、催化重整、加氢精制、加氢裂化、异构化、烷基化、叠合等过程中所用的催化剂，其中催化裂化、催化重整、加氢精制为三种主要石油炼制催化剂。催化裂化催化剂 流化床催化裂化早期主要使用微球无定形硅酸铝催化剂，60年代发展起来的稀土-X型、稀土-Y型、氢-Y型分子筛催化剂，迅速取代了硅酸铝催化剂。近年来，分子筛裂化催化剂改用硅溶胶或铝溶胶等为粘结剂，将分子筛、高岭土粘结在一起，制成了高密度、高强度的新一代半合成分子筛催化剂。所用分子筛除稀土-Y型分子筛外，还有超稳氢-Y型分子筛等。这类催化剂迅速推广应用并形成适合不同用途的品种系列，包括渣油裂化用的抗金属污染裂化催化剂、高辛烷值汽油的裂化催化剂、减少空气污染的吸氧化硫裂化催化剂等。此外，催化裂化中还使用含有促进一氧化碳燃烧组分的裂化催化剂或一氧化碳助燃剂，使再生器中一氧化碳全部转化为二氧化碳，以回收能量，减少一氧化碳的大气污染。催化重整催化剂 初期的催化重整催化剂为铂金属催化剂，用含氟氧化铝作载体。60年代出现了铂－铼、铂-锗、铂-锡、铂-铱等双金属催化剂,还有增加了第三组分的多金属催化剂。目前,使用最多的...

#硫化橡胶#硫化工艺#分子筛#橡胶#化学反应