电火花线切割加工的零件的特点 电火花线切割加工原理是利用连续移动的金属丝作为工具电极，与工件间产生脉冲放电时形成的电腐蚀切割零件的加工方法。线切割用的电极丝是直径非常小（0.04~0.2mm）的钼丝、钨丝或铜丝，加工精度可达正负0.01~0.005mm，粗糙度可达Ra3.2~1.6微米，可加工精密、狭窄、复杂的型孔，可用于模具、样板或成型刀具等加工。一、电火花加工的主要特点有：所用工具电极硬度不需要比工件材料的硬度高，不像切削加工那样刀具的硬度必须高于工件加工时工具电极与工件不接触，是一种“无切削力”的加工。脉冲参数可以任意调节，可以在一台机床上连续进行粗、精加工。二、电火花加工和线切割加工都是利用电脉冲高频放电对工件进行电蚀加工，不过电火花加工是要事先制作电极的。要加工什么形状的工件，就要制作什么样的电极；而线切割加工则是利用导电的钼丝对工件进行电蚀加工。切割的形状则是由编程软件绘制出图形，然后输入到线切割机床的控制器里，线切割机床则按照编程切割加工出所需的形状的工件。电火花一般可e799bee5baa631333335323438以加工盲孔的形状的工件，也可以加工通透的工件；而线切割加工则只能加工通透性的工件，不能加工盲孔的工件。总之不管是电火花线切割还是。
电火花线切割加工的特点有哪些？ 电火花线切割加工是一种高效加工模具的方法，与电火花成型 加工相比，它有如下特点。（1）采用金属丝作线电极，不用制作成型电极，要制作成型电 极需要花费大量的时间和。
评价电火花线切割加工工艺效果的好坏，一般都用什么来衡量 JC35导读：电火花线切割加机床工保持原有性能精准度的秘诀，数控电火花线切割机床加工怎样保持原有性能及精准度：延长使用寿命﹐必须遵守线切割放电加工的安全规则。一﹑环境﹕环境的选择与线切割放电加工设备及其操作人员有直接的关系﹐环境选择的好坏有以下影响﹕其一﹑损坏设备性能及精度﹐使其机床寿命缩短﹔其二﹑影响工件加工精度﹐造成品质不良﹔其三﹑对操作者的安全及身体健康也有所危害。故而﹐苏州中航长风提示在环境场所的选择请参考以下事项﹕1.满足线切割机床所要求的空间尺寸﹔2.选择能承受机床重量的场所﹔3.选择没有振动和冲击传入的场所。线切割放电机床是高精度加工设备﹐如果所放置的地方有振动和冲击﹐将会对机台造成严重的损伤﹐从而严重影响其加工精度﹐缩短其使用寿命﹐甚至导致机器报废。4.选择没有粉尘的场所﹐避免流众多的通道旁边﹔(1)线切割放电机器之本身特性﹐其空气中有灰尘存在﹐将会使机器的丝杆受到严重磨损﹐从而影响使用寿命﹔(2)线切割放电机器属于计算机控制﹐计算机所使用的磁盘对空气中灰尘的要求相当严格的﹐当磁盘内有灰尘进入时﹐磁盘就会被损坏﹐同时也损坏硬盘﹔(3)线切割放电机本身发出大量热﹐所以电器柜内。
“电火花线切割加工”其原理做何解释？ 电火花线切割加工是用连续移动的电极丝作为工具电极与工件之间产生火花放电腐蚀工件，进行切割加工。在火花放电时，金属材料被蚀除下来，这一微观的物理过程也就是电火花。
数控电火花线切割加工的特点是什么，主要应用于何处 特点：电火花线切割技术是特种加工的一种，它不同于传统加工技术需要用机械力和机械能来切除，主要利用电能来实现对材料的加工。所以，电火花线切割技术不受材料性能的限制。
电火花线切割加工的工艺指标有哪些 最主要就是表面粗糙度咯，其他的指标则是看你图纸有什么要求了
