什么是公差带？ （1）公差基本术语2113的含义1）基本尺寸；设计时5261给定的尺寸，称为基4102本尺寸。的基本尺寸2）实际尺寸：零件加1653工后经测量所得到的尺寸，称为实际尺寸。3）极限尺寸：实际尺寸允许变化的两个界限值称为极限尺寸。它以基本尺寸确定。两个极限值中较大的一个称为最大极限尺寸Dmax（或dmax）；较小的一个称为极限尺寸Dmin(或dmin)。尺寸偏差；某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为尺寸偏差，简称偏差。实际偏差＝实际尺寸一基本尺寸最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差；上偏差和下偏差统称为极限偏差。国家标准规定，孔的上偏差代号为ES，轴的上偏差代号为es；孔的下偏差代号为EI，轴的下偏差代号为ei，则：ES＝孔的最大极限尺－孔的基本尺寸cs＝轴的最大极限尺寸－轴的基本尺寸EI＝孔的最小极限尺寸－孔的基本尺寸ei＝轴的最小极限尺寸－轴的奥基本尺寸偏差值可以为正、负或零值。5）尺寸公差，允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值；或等于上偏差与下偏差代数差的绝对值。6）零线：图1a中示意表明了基本尺寸相向、相互。
台阶轴怎么车削加工？ 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：冬瓜大哥7情境2台阶轴车削加工本情境学习：★台阶轴的加工工艺制定★车槽的方法与步骤★车台阶的方法与步骤★车外圆锥体的方法与步骤★台阶轴的加工及检测2-1台阶轴车削加工工艺方案制订零件样图读图、分析制订工艺规程机床的选用工艺刀具的选用分工件的装夹析车削工艺卡2-1-1零件样图2-1-2台阶轴加工工艺过程卡2-1-2台阶轴加工工艺过程卡2-2台阶轴加工工艺设计图样分析：此零件材料为45钢棒料，所要加工的要素是圆柱面外表面、圆锥面外表面和切槽。加工表面质量要求较高，此加工属于一般零件的加工，此加工主要是外圆锥的加工。毛坯：φ45mm×121mm1.做端面车平，作为圆锥角测量基准；2.粗糙度Ra3.22-2台阶轴加工工艺设计加工工艺分析选择机床●毛坯尺寸：φ45mm×121mm●毛坯材料：45钢●粗糙度：Ra3.2CA6140●生产类型：小批量夹具选择：三爪卡盘切削用量选择刀具选择与刃磨●90°外圆偏刀●45°外圆偏刀●硬质合金切槽刀视频2-3台阶轴加工计划（相关知识介绍）一、轴类零件的种类及结构a)光轴b)偏心轴c)台阶轴d)空心轴2-3台阶轴加工计划（相关知识介绍）二、车槽的方法与步骤◆车轴肩槽：可以用刀头宽度等于槽宽的车槽刀。
mastercam和ug哪个功能更强大？ 用Mastercam和UG多年了，在此谈一谈我用Mastercam和UG之心得体会。一、2D铣削Mastercam编程的特色是快捷、方便。这一特色体现在2D刀路上尤为突出。1、Mastercam的串联非常快捷，只要你抽出的曲线是连续的。若不连续，也非常容易检查出来哪里有断点。一个简单的方法是：用分析命令，将公差设为最少，为0.00005，然后去选择看似连续的曲线，通不过的地方就是有问题的。可用曲线融接的方法迅速搞定。总之，在Mastercam中，只要先将加工零件的轮廓边现、台阶线、孔、槽位线等等，全部搞定，接下来的cam操作就很方便了。2、由于Mastercam的2d串联方便快速，所以不论你一次性加工的工件含有多少轮廓线，总是很容易的全部选取下来。一个特大的好处是：串联的起始处便是进刀圆弧（通常要设定进刀弧）所在处。这一点，至少是UG目前的任何版本望尘莫及的。3、流道或多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取，由于不需要偏置刀半径，在Mastercam中，可以用框选法一次选取。而在UG中，则要一条一条的选取，可以想象这个工作有多么繁杂！UG的2d加工的不便之处：虽然我很喜欢UG，但如果我说，UG的2d铣削功能与Mastercam不相伯仲，那一定是言不由衷的话。1、不能像Mastercam那样，一次性串联。
车床上常用的装夹工具的方法有几种 夹具中装夹有哪几 我回答过的，我自已的回答复制过来，希望能帮到你，1、三爪自定心卡盘（俗称三爪卡盘）装夹 特点：自定心卡盘装夹工件方便、省时，但夹紧力没有单动卡盘大，用途：适用。
车床心轴加工价格是多少？ 车床心轴加工价格还要看材料、工艺、人工等等来决定。芯轴跟主轴同心，工件内孔和外圆要求同轴度高，一刀车不下来，就先把内孔车好，心轴跟内孔间隙一般在0.01到0.02MM。把工件穿在心轴上，一端用螺母拧紧，如果心轴长或外圆加工量大，可用尾座顶尖顶紧。心轴是用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩的轴，分为转动心轴和固定心轴。由于零件结构简单，尺寸较小，且有台阶轴，力学性能要求较高，精度较高且要进行大量生产所以选用模锻件，其加工余量小，表面质量好，机械强度高，生存率高，工件材料选用45钢，毛坯的尺寸精度要求为IT11—12级。1、备料下料：45钢，φ35mm，125mm。2、钳工：校直，全长弯曲度小于0.2mm。3、热处理：正火调质处理。4、车：车端面，钻中心控制总长为200mm。5、粗车：双顶尖装夹，粗车6个台阶，长度达到尺寸要求，台阶直径上留2mm，倒2个圆角。6、精车：精车6个台阶，台阶直径上留0.3mm。7、钳：画键槽。8、铣：铣2个键槽，键槽深度比图纸大0.2mm作为外圆磨削余量。9、钳：校直，外圆跳动度小于或等于0.15mm。10、磨：磨外圆各部分到图纸要求尺寸。11、检：检验。机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件。
