车薄壁零件时，难点在哪里？一般采用哪些措施？ 金属 薄壁零件的材质选用

车薄壁零件时，难点在哪里？一般采用哪些措施？ 参考答案：车薄壁零件时，难点在：工件易产生变形。主要措施有：（1）夹紧力尽可能径向截面上分布均匀；（2）夹紧力的位置宜选在工件刚性较强的部位；（3）采取轴向夹紧。用于薄壁零件联接的螺纹，应采用什么形式的螺纹 1因为是薄壁件所以用细牙螺纹细牙螺纹小径比粗牙螺纹小径大2一般细牙螺纹不受太大锁紧力什么是薄壁零件？ 薄壁零件就是壁厚在1mm以下的金属材料的零件。薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门，因为它具有重量轻，节约材料，结构紧凑等特点。但薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。对于批量大的生产，我们可利用数控车床高加工精度及高生产效率的特点，并充分地考虑工艺问题对零件加工质量的影响，为此对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验，有效地克服薄壁零件加工过程中出现的变形，保证了加工精度，为今后更好的加工薄壁零件提供了好的依据及借鉴。车床使用外夹紧加工薄壁零件是应该注意什么？ 摘要：针对影响加工薄壁零件精度不高等因素，分析了如何提高薄壁零件的加工精度，给出解决问题的具体方法。关键词：薄壁零件 加工 精度 1 前言 薄壁零件已日益广泛地应用在。铣床做薄壁零件是应选用什么润滑方式，何种切削液 润滑性好的乳化切削液，精确度高。青岛罗森润滑剂铣削薄壁零件的面铣刀的主偏角应选（）A、45度 B、60度 C、75度 D、90度 参考答案：D提高薄壁零件的精度的方法有哪些？ 因为具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点，薄壁零件已日益广泛地使用在各工业领域。但薄壁零件的制造是比较棘手的，原因是薄壁零件刚性差、强度弱，极容易变形不易保证零件的质量。薄壁件目前一般采用数控车削的方式进行，为此要对工件的装夹、刀具几何参数、程式的编制等方面进行试验，从而有效地克服了薄壁零件过程中出现的变形保证精度。薄壁零件的问题一直是较难解决的，下面简单介绍下提高薄壁零件精度的方法有哪些：一、影响薄壁零件加工精度的因素（1）受力变形因工件壁薄，在夹紧力的作用下容易产生变形，从而影响工件的尺寸精度和形状精度。（2）受热变形因工件较薄，切削热会引起工件热变形使工件尺寸难于控制。（3）振动变形在切削力的作用下很容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。二、提高薄壁零件的精度和效率的措施（1）工件特点分析从零件图样要求及材料分析零件的难度，因为是薄壁零件，既要考虑如何保证工件定位精度，又要考虑装夹方便、可靠。通常的车削都是用三爪卡盘夹持外圆或撑内孔的装夹方法，但零件较薄车削受力点与加紧力作用点相对较远、受力很大且刚性不足，容易引起晃动，因此要充分考虑如何装。

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