生产设备的条件参数也需要进行MSA吗？ 请说得具体一些，有些设备的参数对产线很重要，就有可能有做MSA的必要
生产设备的条件参数也需要进行MSA吗？ 请说得具体一些，有些设备的参数对产线很重要，就有可能有做MSA的必要 是量化的自动测量判定？（有具体数据）还是单纯ok，ng判定？前者做r&r分析，后者做小样法分析，很简单。
MSA软件是干什么用的？ MSA（MeasurementSystemAnalysis）概念在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们必须从两方面来保证，一是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；二是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。MSA（MeasurementSystemAnalysis）使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。测量系统的误差由稳定条件下运行的测量系统多次测量数据的统计特性：偏倚和方差来表征。偏倚指测量数据相对于标准值的位置，包括测量系统的偏倚（Bias）、线性（Linearity）和稳定性（Stability）；而方差指测量数据的分散程度，也称为测量系统的R&R，包括测量系统的重复性（Repeatability）和再现性（Reproducibility）。一般来说，测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一。测量系统的偏倚和线性由量具校准来确定。测量系统的稳定性可由重复测量相同部件的同一。
MSA分析怎么做？什么情况下需要做？ 以下情况应做MSA分析：1、16949体系要求年度MSA分析，针对关键测量过程，选择性做，主要做线性、不确定度分析；2、PPAP时候，对关键、重要的特性的测量，必须做MSA分析；3、过程质量问题分析时候，必要时候做MSA分析；4、顾客有要求时候，MSA分析。每款新品，肯定要做MSA分析的，但可以借鉴其他新品的MSA分析，但要与顾客的质量工程师协商，得到她的同意，不然PPAP文件会打回。针对一把千分尺的MSA分析，PPAP文件中要针对关键特性（关键、重要尺寸）做，不能随意选择一个尺寸，有多个关键尺寸时候，选择公差最小的做。
MSA指的是什么？
MSA和SPC有什么区别 MSA和SPC区别：MSA是SPC的基础和根2113据，只有MSA可依赖了，5261SPC工作才能意义。2.MSA使用4102数理统计和1653图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否台适，并确定测量系统误差的主要成分。而SPC用来确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力，为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生，减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作。3.MSA了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进(减少变差)，对过程做出可靠有效的评估。SPC依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。扩展资料：MSA内容：一、测量系统分析的目的二、测量系统变差的来源及类别三、测量系统分析的基本概念四、计量型测量系统分析：1.偏倚 2.线性 3.重复性和再现性分析 – R&R 4.稳定性五、计数型测量系统分析小样法 2.大样法如何实现有效的SPC现场控制：1.受控的标准2.流程失控的表现3.失控。
如何做msa分析？ 以下情况应做MSA分析：1、16949体系要求年度MSA分析，针对关键测量过程，选择性做，主要做线性、不确定度分析；2、PPAP时候，对关键、重要的特性的测量，必须做MSA分析；3、过程质量问题分析时候，必要时候做MSA分析；4、顾客有要求时候，MSA分析。每款新品，肯定要做MSA分析的，但可以借鉴其他新品的MSA分析，但要与顾客的质量工程师协商，得到她的同意，不然PPAP文件会打回。针对一把千分尺的MSA分析，PPAP文件中要针对关键特性（关键、重要尺寸）做，不能随意选择一个尺寸，有多个关键尺寸时候，选择公差最小的做。
