铸件的铸件质量 主要包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。市场的拥戴者是消费者，其需求能力也就成为企业进行生产唯一标准，企业要根据市场定产能。因此，企业的市场调查显得尤为重要，它是用以连接消费者的桥梁，是进行最终产品销售的铺路石。铸件产品的市场调查，可以让铸件企业在安排生产前，充分的了解铸件消费市场的情况。如铸件的需求量、需求种类、需求厂商、产品要求等信息。在大量的信息中，铸件生产企业可以选择适合。
铸件质量受浇注位置影响很大铸件在铸型中什么位置质量最好 对铸件质量、造型方法、砂箱尺寸、机械加工余量等都有着很大的影响。铸造工程师在选定浇注位置时应以保证铸件质量为主，一般应注意下面的几个原则：1.应将铸件上质量要求高的表面或主要的加工面，放在铸型的下面。如果做不到，可将该表面置于铸型的侧面或倾斜放置进行浇注。2．对于一些需要补缩的铸件，应把截面较厚的部分放在铸型的上部或侧面。这样便于在铸件的厚壁处放置冒口，造成良好的顺序凝固，有利于铸件补缩。3．对于具有大面积的薄壁部分放在铸型的下部，同时尽量使薄壁立着或倾斜着浇注，这样有利于金属的充填。4．对于具有大平面的铸件，应将铸件的大平面放在铸型的下面。5．对于带有泥芯的铸件，应使泥芯能放置牢固并在合箱时便于检验。6.应使铸件总的生产工时和材料消耗最少。
合箱不当对铸件有何影响 合箱不当会影响铸件的质量的。铸造行业内有一个说法，叫做明干活，暗结果，合箱后就看不见了，也不可以调整了。合箱不当，铸件会发生错边、飞边等缺陷，还可能造成型芯的损坏而导致废品。所以，合箱是铸造中的一个重要环节，大型铸件手工造型时，都是由技术最好的员工进行操作的。
合箱不当对铸件质量有何影响 乙醇在常温常压下是一种易燃、易挥发的无色透明液体，低毒性，纯液体不可直接饮用；具有特殊香味，并略带刺激；微甘，并伴有刺激的辛辣滋味。易燃，其蒸气能与空气形成爆炸。
铸件表面缺陷都有哪些？ 1.变色：特征铸件表面呈暗亮不同。危害：视暗亮程度，影响压铸件是否合格检验：目测或配合仪器原因：使用不适合的离型剂，离型剂含有不纯洁的物质，都会造成产品表面变色的现象。对策：使用适当的离型剂，加强离型剂的管理。2.流纹（流痕、花纹）：特征：的流动方向表现在铸件表面。表面流纹是不同的固化区间之间的细结合模线，产品表面形成难看的皱纹。危害：一般表面流痕及花纹不影响铸件使用，可以通过打磨或喷丸（喷砂）等方法将其去除，有时不将其当成缺陷，能接受的缺陷程度取决于最终的表面质量要求。要求电镀的压铸件对这类缺陷比较敏感，应注意消除。检验：目测或测量检验，按表面流痕深度和面积评价缺陷程度。原因：主要原因是模温或料温太低，射出速度太慢或压力太低，而使得充填时间过长。离型剂使用过量。对策：？ 提高模温 ？ 提高料温 ？ 增加溢流槽 ？ 增加射出速度 ？ 主要离型剂的使用 ？ 必要时改变流道系统3.凹陷（缩陷）：特征：压铸件面凹陷。危害：凹陷区域减小铸件有效壁厚，承载能力降低，严重时会影响铸件使用。凹陷缺陷不可修复，影响铸件外观，一般会根据缺陷程度确定合格与否检验：目测或测量检验，根据凹陷区域深度和面积评价。
型砂应具备那些性能？这些性能对铸件质量有哪些影响？ 型（芯）砂应具有哪些性能？这些性能对铸件质量有何影响？①透气性：高温金属液浇入铸型后，型内充满大量气体，这些气体必须由铸型内顺利排出去，否则将使铸件产生气孔、浇。
舂砂时，砂型的紧实度越高，强度也越高，则铸件质量也越好。这话对吗？ 不对，砂型紧实度高对铸件有好的方面，比如光洁度等，但过高坏处也不少，比如会影响砂型透气性、影响铸件收缩造成铸件铸造应力过大等等。
铸件浇注时位置的选择 对铸件质量有何影响 铸件浇注时位置的选择 对铸件质量、造型方法、砂箱尺寸、机械加工余量等都有着很大的影响。所以在选定浇注位置时应以保证铸件。
请教：是开箱时间越短 铸铁件的强度越高，开始时间越久强度越低吗？为什么的呢？ 这个说法不对。只要低于相变温度，什么时候开箱都不会对铸件的强度有实质性影响。而提早开箱实际上就是对铸件进行淬火或者正火热处理。这是不可取的。虽然可以利用余热进行热处理，但此时的热处理由于铸型的阻碍，会造成铸件非正常变形，严重的会使铸件报废。
