自准直仪的应用 常用于测量导轨的直线度、平板的平面度(这时称为平面度测量仪)等，也可借助于转向棱镜附件测量垂直度等。光电自准直仪多应用于航空航天、船舶、军工等要求精密度极高的行业，例如机械加工工业的质量保证（平直度、平面度、垂直度、平行度等）、计量检定行业中角度测试标准、棱镜角度定位及监控、光学元件的测试及安装精度控制等等。
请问大家自准直仪，激光干涉仪都是精密测量工具有什么区别与联系？ 准直仪测量的是直线度，也就是目标的移动轨迹，如果是线激光+PSD原理的，精度跟重复性都可以达到0.001mm级别。激光干涉仪主要是用来测量目标的定位精度的，也就是说测量目标的实际移动距离与控制系统的指令是否吻合，这个精度可以达到纳米的级别。如果是双频的，而且频率相差得比较大，比如7M以上的，两种波长激光的测量结果可以相互补偿，精度更高。激光干涉仪也有测量轨迹，直线度的功能，但是由于测量原理的限制，精度只能勉强达到0.01mm。所以安装导轨，测量孔心同心，等等跟直线度有关的测量，使用线激光+PSD准直仪，非常可靠。干涉仪仅仅适用于传动系统的定位精度测量，在直线度，平面度测量方面，要增加很多镜组，软件，调光路也很费时间，得不偿失。另：按照ISO 230-6的标准，对于数控设备联动测量，校准的轨迹应该是空间的体对角线，将干涉仪（测量Z轴）与准直仪（测量X，Y轴）配合使用，能取得更好的效果，校准行程很长。
如何用简单方法检测平面度？ 用平板和百分表可以检测平面度和平行度。这种平板市面上有卖，也可以定做。如果要求不高，铣床的工作台，车床的导轨也可以当作做平板。将工件待检面放于平板上，将固定好的表头在非力状态下接触待件面一端。移动工件记录读数。平板和工件一定要清洁，所有平面都可以这样检测。
形位公差中的平面度、直线度、平行度、垂直度、面轮廓度定义和测量 形位公差及其检测方法一、概念：1.1定义：形状公差：单一实际要素形状所允许的变动全量。位置公差：关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。形位公差：形状公差与位置公差的总称。它控制着零件的实际要素在形状、位置及方向上的变化。形位公差带：用以限制实际要素形状或位置变动的区域。由形状、大小、方向和位置四个要素所确定。公差原则：形位公差与尺寸公差之间的相互关系。包括独立原则与相关要求。独立原则：图样上给出的尺寸公差与形位公差各自独立，彼此无关，分别满足要求的公差原则。相关要求：图样上给定的尺寸公差和形位公差相互有关的公差要求。具体可分为包容要求（E）、最大实体要求（M）、最小实体要求（L）和可逆要求（R）。1.2形位公差的项目及符号：1.3形位公差带的形式：二、形状误差与形状公差：三、位置误差与位置公差：四、检测方法：1、检测原则：2、测量方法：2.1直线度的测量：一般用首尾连线评定直线度的误差，常用的有打表测量法与影像测量法。在校准设备的直线度时常用光隙法或自准直仪法。2.2平面度的测量：常用打表法或三坐标测量法，还可用平面平晶、水平仪或自准直仪测量。2.3圆度的测量：常用的两点测量、影像。
机床精度检测方面，导轨直线度误差常用检测方法有哪些？ 导轨直线度误差常用检测方法有：研点法平尺拉表比较法垫塞法钢丝检测法和水平仪检测法光学平直仪（自准直仪）检测法
