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炼铁高炉的工艺流程是什么? 高炉炼铁炼钢粉尘在线分析

2020-10-02知识6

高炉炼铁化学方程式 以Fe2O3为例:C+O2=△=CO2CO2+C=高温=2COFe2O3+3CO=高温=2Fe+3CO2CaCO3=高温=CaO+CO2↑CaO+SiO2=高温=CaSiO3

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高炉炼钢要用到哪些材料?谁能详细说明一下? 首先,哥们你的问题不对头,高炉是用来炼铁的,转炉是用来炼钢的。高炉炼铁主要原料:1、烧结矿、球团矿、块矿,作用提供铁来源;2、焦炭,作用还原剂、发热剂、支撑作用;3、石灰石,作用造渣,出去脉石等,降低杂质熔点;4、萤石,炉况异常时少量加入,作用洗炉,提高炉渣流动性,降低粘度。

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高炉炼铁石灰石作用 石灰石是做溶剂使用的.石灰石的作用:因为铁矿石中有二氧化硅,碳酸钙和二氧化硅反应生成硅酸钙和二氧化碳就是炉渣.另外,添加焦炭的作用:1先和氧气反应生成二氧化碳,2和生成的二氧化碳反应生成一氧化碳,一氧化碳再作为还原剂和铁矿石(三氧化二铁或氧化亚铁或四氧化三铁)反应生成铁和二氧化碳.

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电炉炼钢和高炉炼钢的区别 有以下三点区别:1、原料不同电炉炼钢全部用废钢都行,但高炉炼钢铁水要占到90%。2、能耗不同电炉炼钢消耗的是电能和氧气,高炉炼钢消耗的是氧气。3、出钢钢液成分不同电炉炼钢出钢钢液成分比较稳定,高炉炼钢出钢钢液成分差异较大。扩展资料电炉钢多用来生产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢。这类钢质量优良、性能均匀。在相同含碳量时,电炉钢的强度和塑性优于平炉钢。电炉钢用相近钢种废钢为主要原料,也有用海绵铁代替部分废钢。通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。以废钢为原料的电炉炼钢,比之高炉转炉法基建投资少,同时由于直接还原的发展,为电炉提供金属化球团代替大部分废钢,因此就大大地推动了电炉炼钢。世界上现有较大型的电炉约1400座,电炉正在向大型、超高功率以及电子计算机自动控制等方面发展,最大电炉容量为400吨。国外150吨以上的电炉几乎都用于冶炼普通钢,许多国家电炉钢产量的60~80%均为低碳钢。我国由于电力和废钢不足,主要用于冶炼优质钢和合金钢。参考资料:—电炉炼钢,—转炉炼钢

请介绍平炉和高炉炼钢的原理以及不同之处 呵呵,炼钢的是平炉和转炉,高炉只能炼铁。高炉里面的原料是分层装载的,矿石,石灰,焦炭分别在不同层。矿石融化后,其中较重的铁水在下层,较轻的熔渣在上层。上层开个出渣口让渣滓流到渣桶里,下层开个出铁口让铁水流到铁水包中,铁水包再去铸生铁锭,作为炼钢的原料。炼钢的方法,一般可分为转炉炼钢、平炉炼钢和电炉炼钢三种方法。现分别介绍如下:1.转炉炼钢法 这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里,使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量(含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度),可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨,内壁有耐火砖,炉侧有许多小孔(风口),压缩空气从这些小孔里吹炉内,又叫做侧吹转炉。开始时,转炉处于水平,向内注入1300摄氏度的液态生铁,并加入一定量的生石灰,然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应,使铁、硅、锰氧化(FeO,SiO2,MnO,)生成炉渣,利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用,使反应遍及整个炉内。几分钟后,当钢液中只剩下少量的硅与锰时,碳开始氧化,生成一氧化碳(放热)使钢液剧烈沸腾。。

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