塑料应力测试方法及判定标准 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：ZCH三：常用塑料：1.PA、PVC、PMMA、PC、POM、PE、PP、ABS、PS、EVA以及一些混合物。2.常用塑料特征、性能：2．1.PA（尼龙）：8026上盖、532支撑体、049D内芯等。①原色为乳白、微褐，燃烧缓慢，离火后慢熄，火焰呈上黄下蓝，熔融滴落，起泡，有特殊的羊皮或指甲烧焦气味。②较好的物理、机械性能，③应力测试：正丙烷、乙 无开裂、裂纹。2．2.PVC：聚氯乙烯①原色为无色透明，难燃离火即灭，火焰上黄下绿，白烟，燃烧变软有刺激性酸味。紫外线下，使PVC产生浅蓝、紫白的莹光。软的PVC发蓝或蓝白的荧光。②根据增剂的不同分为硬质和软质，硬质PVC采用分子量小的树脂，不含5%的曾剂，机械强度好，耐腐蚀、耐阳光、耐燃烧，软质PVC采用分子量较大的树脂，加入30%-70%增剂制成柔韧性好，抗化学药品性强。2．3.PMMA：有机玻璃、压克力 ①原色为无色透明、易燃、离火后继续燃烧，火焰上黄下浅蓝，熔融滴落，加热到 120°C可自由弯曲，不自浊，冒出特有的压克力臭，易熔于丙酮、苯。②高透明性耐光折射率高，用丙酮、氯仿等溶剂自体粘结，制品成型收缩率0.1-0.8%，料粒的吸湿性可导致制品起泡。③应力测试：乙醇或异丙醇，十秒。
塑胶件表面进行了UV处理，如何确认表面处理效果可靠性良好？
塑料件阻燃等级区别？ 可燃性UL94等级是应用最广泛的塑料材料可燃性能标准。它用来评价材料在被点燃后熄灭的能力。根据燃烧速度、燃烧时间、抗滴能力以及滴珠是否燃烧可有多种评判方法。。
为什么塑胶件尺寸测试报告，FAI全尺寸报告OK，但是CPK重点尺寸NG 这两个本身就不是一个东西啊？当然会出现这样的情况了！CPK反映的过程的稳定性，着重于持久的质量保证。
塑胶件表面进行了UV处理，如何确认表面处理效果可靠性良好？ 表2113面（UV）处理检查方法：塑5261料表面处理后必须4102进行其清洁度的检查，以保证随1653后的涂装质量。（1）观察接触角 在处理后的塑料表面滴上液滴，完全铺展说明处理效果好，接触角小。（2）水浸润法 将处理后的塑料制品浸入水中，取出后观察水膜的完整性。（3）测定涂层附着力 采用《GB9286-88色漆和清漆漆膜的划格试验法》，如果附着力差，排除了涂料、环境、人为操作等其他问题，就可能是塑料表面未清洗干净。塑胶制品一般是先是注塑加工，然后需要喷涂的进行喷涂工艺，不过喷涂过程中，如果操作不当，易会出现很多问题，常见的问题有：1、剥落问题预防方法：（1）需喷涂表面应彻底清洁干净（2）使用与底材配套的底漆（3）应遵照油漆供应商提供的油漆黏度及厚度要求（4）避免喷涂时使用干喷法（5）需要厚涂层喷涂时，要有充分的挥发时间2、斑点颗粒问题预防方法：（1）确保油漆使用时未超过使用期（2）油漆调配好后要在规定活化时间内用完，对超过活化时间的油漆不能继续使用（3）经调配好的油漆要充分搅拌后再进行喷涂（4）使用配套的固化剂和稀释剂3、尘埃颗粒问题预防方法：（1）调整喷漆间压力，使之平衡（2）喷涂环境，喷涂设备及喷涂。
塑胶件颜色用色板来判断，是不是还有色卡做上下线呢？ 色卡是用来对颜色的一种工具，你这个是塑胶件产品，需要用到塑胶片色卡，而不是普通色卡啊，因为塑料材料特殊，所以不能用通用的色卡来生产的
塑胶件成分检测
判定塑料件是否具有抗紫外线功效的方法 1 2 3 4 分步阅读 日常生活中，或塑料产品开发中，常常会出现塑料件在使用一段时间后，出现了褪色、龟裂现象。原因就是塑料件不具有抗紫外线的能力。下图中间区域由于太阳。
