IE七大手法与QC七大手法是否有相通之处，能否互相配合使用
IE七大手法的使用目的 防止错误法(Fool-Proof)防错法：如何避免做错事，使工作第一次就能做好的精神能具体实现。动作改善法(动作经济原则)动改法：改善人体动作方式，减少疲劳使工作变为更舒适、更有效率。5×5W1H法(5×5何法)五五法：借着质问的记考来发掘出改善的构想。双手换做法(左右手法)双手法：研究人体双手在工作的过程中借以发掘出可资改善的地方。人机配合法(多动作法)人机法：研究探讨操作人员与机器工作的过程，借以发掘出可资改善的地方。流程程序 法流程法：研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，借以发掘出可资改善的地方。工作抽查法 抽查法：借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真相。改善(IE)七大手法与品管(QC)七大手法之差别：“改善(IE)七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。“品管(QC)七手法”较着重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。有了“改善(IE)七手法”正可弥补品管(QC)手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。同时最重要的是改善(IE)七手法亦可单独使用，因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。
IE七大手法 1、程序分析（整个制造程序分析-工艺程序图；产品或材料或人的流程分析；布置 与路线分析-线路图、线图；闲余能量分析-联合程序分析；工作时双手的移动操作者程序图）2、。
IE七大手法，八大浪费。 以下是2113收集来的各种IE七大手法版本：一、5261IE人员主要从事的七4102个方向它们是：1.研究与开1653发管理；2.生产系统设计与控制；3.效率工程；4.质量控制与质量保证；5.实施规划与物流分析；6.工业卫生与安全；7.人力资源管理。二、基础IE里的东西：IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，LineBalance等，但好象不够七个。在现场IE里，IE七大手法包括：程序分析、动作分析，搬运分析，动作经济原则，作业测定，布置研究，LineBalance。三、台湾公司教材里面的1、工程分析。2、搬运工程分析。3、运动分析（工作抽查worksampling）4、生产线平衡。5、动作分析。6、动作经济原则。7、工厂布置的改善。四、其它的各种说法1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、七大手法流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样。
IE(工业工程）现场改善的四大原则是什么？ 经典IE改善的四2113大原则是ECRSE：排除（5261Eliminate）：除掉不必要的步骤4102和重复步骤；C：结合（1653Combine）：和别的作业结合一起进行，省去浪费；R：重新配置（Rearrange）：改变作业的顺序，省去浪费；S：简单化（Simplify）：使作业单纯化，改善细微顺序来省去浪费。随着现代工业工程的发展，该原则下又新添了第五条原则—I增加（Increase）：意为在现有工序的基础上增加新的工序，来提高产品质量、增加产品功能，或者为后续工作做准备等。在实际的工作中要重复性的利用ECRSI，不断优化-实践-分析-优化，来达到更高的生产效率。楼下，ECRS的确是IE方法研究中程序分析的四大原则，当然不仅止于流程程序分析。但楼主这种问题本身就非条框性的。实际上ECRS同时也是IE动作改善的四大原则。我认为整个现场改善中，可以采用此代表性的四大原则。事实上，很多咨询公司或顾问团队都以此作为现场改善的四大原则。
