反应釜单端面机械密封与双端面机械密封的区别 轴向双端面密封有面对面或背靠背布置的结构，工作时需在两对端面间引入高于介质压力0.05～0.15MPa的封液以端面间的润滑及冷却条件，并把介质与外界隔离，有可能实现介质。
双端面机械密封泄露的主要原因 釜用的还是泵用的？釜用的一般分为好几个因数：1.机械密封安装未到位。2.介质端O型密封圈材质不对。3.搅拌晃动大，造成机封轴承磨损和动静环磨损。4.釜类压力超高，介质端。
什么是单端面机械密封盒双端面机械密封
双端面机械密封为什么需要冷却？ 选择机械密封是根据泵浦的物料进行确定，假如输送的物料泄露后没有毒.不易燃易爆.对环境和人员不会造成伤害，是可以换成单面机械密封的，对机械密封进行冷却是对机械密封的保护，防止密封面烧坏。其实水可以统一回收再利用，经过冷却塔，反复使用，用一般的自来水就可以，不必要用纯水，如果非得用纯水可能还是考虑到你们输送的物料吧。
双端面机械密封为什么需要冷却
双端面机械密封泄露的主要原因？ 双吸泵机械密封泄漏原因解析1、端面平整度未达标准或是表面有划伤；？2、介质不中参杂有有颗粒状杂质，离心泵在运行时，介质处于高速运动中，将端面表面划。3、压盖受力变形，预紧力不均匀，从而导致密封损坏；？4、介质遇冷凝结卡住弹簧，从而导致密封损坏；5、双吸泵的实际输出量较小，使大量介质在泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；6、密封圈选材错误，选用硬质合金、工程陶瓷、石墨等脆性材料密封环，有时端面上会出现径向裂纹，造成部件急剧磨损；7、双吸泵因抽空、气蚀导致泵内压力急剧增加，导致密封破坏；？8、双吸泵长久未经使用，重新启用时并没有手动盘动叶轮，可能因粘连而破坏密封；9、弹簧太紧，导致密封端面快速磨损而失效，而且使消耗功率增大。10、动环密封圈过紧会使弹簧因过度疲劳而损坏，更会加速密封圈和轴套这间的磨损，使密封失效。
双端面机械密封有些什么特点？ 双端面机械密封原理与单端面机械密封基本相同，都是靠垂直于旋转轴线的端面（摩擦副）在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。特点：双端面机械密封有两道端面密封，若一级密封失效，二级密封仍然可密封，防止泄露。一般双端面密封都需要外供密封液系统，向密封腔内引入封液进行堵封、润滑和冷却，且多为循环冷却使用。密封液不仅可以冲洗摩擦副改善机械密封工作环境，还可以作为一级密封面是否失效的重要检测手段。
单端面机械密封和双端面机械密封都有什么区别 双端面机械密封原理与单端面机械密封基本相同，都是靠垂直于旋转轴线的端面（摩擦副）在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止。
