工艺设计中的“入体原则”是什么？ 入体原则是指2113：标注工件尺寸公5261差时应向材料实体方向单向标注。其中：轴的基4102本尺寸1653为其最大实体尺寸，即其上偏差为0；孔的基本尺寸为其最大实体尺寸，即其下偏差为0；长度尺寸的公差带为对称分布。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。对于轴，其尺寸越加工越小—这样对于轴，其尺寸上偏差取0，下偏差为负—是为“入体”（即入材料体），即其尺寸越来越小。对于孔，其尺寸越加工越大—这样对于孔，其尺寸下偏差为0，上偏差为正—是为“入体”（即入材料体），即尺寸越来越大。扩展资料工艺设计的种类1、基本工艺形成产品主要功能：铸造或锻造、装配。2、改性工艺（1）改变材料性能：冷处理，如电镀等。（2）改变材料结构：热处理。3、后期处理改进使用效果：服装的后处理，免烫，挺刮。参考资料来源：—入体原则参考资料来源：—工艺设计
简述一下金属热处理里面的四大火，也就是正火，回火，退火，淬火的区别以及适用范围。 退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。（1）淬火（quenching）：将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。（2）回火（tempering）：为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。回火一般紧接着淬火进行，其目的是：（a）消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂；（b）调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求；（c）稳定组织与尺寸，保证。
为什么把热处理次数限制在3次以内？ 为了保证材料性能的一致性，有的要求限制在两次以内；你每次热处理对晶粒的长大或材料的性能都会有影响，材料的理化检验只是说明材料现在的性能，不同热处理次数的材料当时理化检验的结果一样但使用多少年后再做理化检验可能就不一样了
钢的普通热处理包括哪几种 钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。一 退火：把工件加热到Ac1以下或以上温度，保温一定时间然后随炉冷却获得平衡组织7a64e78988e69d8331333365666262的过程。分类：完全退火，不完全退火，球化退火，扩散退火，再结晶退火及去应力退火。二 正火：将钢加热到Ac3或Accm以上，保温后在空气中冷却得到细片状的珠光体的过程。与退火的区别：1，冷却速度较退火快 2，正火与退火的组织都是P类组织，正火态为伪P，退火态为平衡组织 3.正火的粒状珠光体组织比退火的细。三 淬火：将钢加热到Ac1或Ac3以上保温一定时间后，快速冷却（通常大于临界冷却速度Vc），以得到马氏体（或下贝氏体）组织的热处理工艺。淬火的必要条件：1，必须将钢件加热到Ac1或Ac3以上保温一定时间以获得A组织 2，冷却速度必须大于临界冷却速度Vc，以免A高温分解 3，得到马氏体（或下贝氏体）组织，这是淬火的本质。四 回火：将淬火零件重新加热到低于临界点A1某一温度加热保温，是淬火雅文组织发生转变为稳定的回火组织，并以适当的冷却速度冷却到室温的热处理工艺过程。分为低温回火，中温回火，高温回火。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。。
45号热处理后，加工内孔变形 1.45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。2.45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－1.2％，芯部一般在 0.1－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－62），芯部硬度低，耐冲击。如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％。
常用热处理基本工艺分类是什么？ 金属热处理工艺2113大体可分为整体热处5261理（退火、正火、淬火和回4102火）、表面热1653处理（激光热处理、火焰淬火和感应加热热处理）、局部热处理和化学热处理（渗碳、渗氮、渗金属、复合渗）等。1．正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。2．退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺 3．固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。4．时效：合金经固 溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。5．固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型。6．时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度。7．淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。8．回火：将经过淬火的。
怎么对钢材进行淬火热处理，淬火是热处理工艺中比较重要的一个步骤，而且在生产中工件进行淬火的方法有很多，所以在进行淬火的方法选择时，应该从钢的成分、工件的性能要求。
40cr热处理后厚度变小是什么原因 这是热处理相变的必2113然结果，大小和零件5261结构、热处理工艺过程、装炉量、热处理4102冷却剂特性等有关。还原很难，会1653造成新的变形。解决方法无非两种：一时准确掌握变小量（要摸索、统计），在允许的尺寸变动范围类可以在热处理前加厚；二是常用的、尺寸要求高的情况，热处理前厚度留加工量，热处理后再加工到尺寸。
连杆螺丝要紧到多少公斤力度 需要10.2Kg公斤力度，理由如2113下：扭矩在物理学中就是5261力矩的大小4102，等于力和力臂的乘积，国际1653单位是牛米Nm。30Nm是指用30N的力作用在1m的力臂上或用1N的力作用在30m的力臂上。30Nm并不等于30公斤力，因为扭矩是力矩单位，公斤力是力的单位，两者不是一个范畴的。如果你一定要换算出公斤力，你可以这样算，如果你用普通的活动扳手拧紧，活动扳手的力臂长度约为30公分左右（请自己实测），所以30Nm=x*0.3m，得出x=100N=10.2Kg，即表示若采用30公分长的扳手拧紧，即需要10.2Kg公斤力度。知识延展：连杆螺栓是指螺栓头部和螺杆连接在一起的紧固件，是需要配合螺母一起使用的。我们在使用连杆螺栓时，会发现连杆螺栓有的存在很多问题，会有外观问题，公差长度问题，断裂问题，牙螺纹问题，安装时所发现的问题等等。那么我们这时怎么办？很简单的方法，就是对连杆螺栓进行检验，找出问题的所在，从而改成它。那对连杆螺栓检验需要方法，连杆螺栓是连接连杆大端轴承座与轴承盖使之成一体的重要螺栓。连杆螺栓受到装配时的预紧力的作用，四冲程柴油机运转时连杆螺栓还受到往复惯性力的作用。连杆螺栓的直径较小，因其受到曲柄销直径和连杆大端外廊尺寸的限制。
