电火花线切割机床由哪三大部分组成？并简述各个部分的作用？ 电火花线切割机床由机床本体、电器柜、工作液箱三大部分组成；详细一点是由机床本体、脉冲电源、控制系统、工作液循环系统和机床附件等几部分组成。机床本体是加工主体；电器柜是控制机床工作；工作液是进行冷却的。
.数控电火花线切割加工脉冲放电的基本原理是什么？ 线切割机床的加工原理线切割加工是通过电极丝和工件之间进行脉冲放电，产生瞬时高温（约一万度），使金属融化，取出材料的一种加工方法。线切割加工时，在电极丝和工件之间进行脉冲放电，当一个脉冲到来时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心温度瞬间可达到10000度以上，高温使金属融化，甚至有少量的气化，就实现了对工件材料进行电蚀切割加工，加工钢材料时，电极丝与工件之间的放电间隙在0.01mm左右，若电脉冲的电压高，放电间隙会大一些。
数控电火花线切割机床主要有哪几部分组成 数控电火花线切割机床的组成：知床身、走丝机构、锥度切割装置、坐标工作台、脉冲电源、工作液循环系统、数控装道置等部分组成。电火花线切割加工的基本原理：利用移动的细金属丝(铜丝或钼丝)作为工具电专极(接高频属脉冲电源的负极)，对工件(接高频脉冲电源的正极)进行脉冲火花放电、切割成形。
数控线切割机床的加工原理是什么 数控线切割机床的加工原理：它是采用电极丝（钼丝、钨钼丝等）作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过XY托板和UV托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。数控线切割加工是机械制造中不可缺少的一种先进的加工方法，具有如下特点：1、利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小，因而工件的变形很小，电极丝、夹具不需要太高的强度。2、直接利用线状的电极丝作电极，不需要制作专用电级，可节约电极设计、制造费用。3、可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。由于数控电火花线切割机床是数字控制系统，因此加工不同的工件只需编制不同的控制程序，对不同形状的工件都很容易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工，加工周期短。4、采用四轴联动，可加工锥度、上、下面异形体等零件。5、传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度必须比工件硬度大，而数控电火花切割机床的电极丝不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法难以加工或无法加工的材料。
数控电火花线切割加工的特点是什么，主要应用于何处 特点：电火花2113线切割技术是特种加工的5261一种，它不同于传统4102加工技术需要用机1653械力和机械能来切除，主要利用电能来实现对材料的加工。所以，电火花线切割技术不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、强度、脆性的材料，在现阶段的机械加工中占有很重要的地位。电火花线切割加工广泛应用于汽车、机床生产、航天等工业领域。线切割技术通过对加工参数的合理优化和进行误差补偿，能够完成高精度的加工，在机械加工领域占据了重要的地位。扩展资料：电火花线切割分类，区分快走丝线切割，中走丝线切割，慢走丝线切割。1：快走丝电火花线切割的走丝速度为6～12 mm/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。2：中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。3：慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2mm/s，电极丝做低速单向运动，切割精度很高。参考资料来源：-电火花线切割加工-电火花线切割
数控电火花线切割机床常见故障分析及排除 数控2113线切割机床是利5261用高能量密度的电火花4102放电烧蚀原理1653进行加工的专，属于特种加工范畴，它只能属对导电材料进行加工。电火花数控线切割加工的过程中主要包含下列三部分内容(如图所示)：（1）数控线切割机床在加工时，切割刀具(铜丝或钼丝)和工件之间加有20KHz、150v的直流脉冲电压。电极丝与工件之间的脉冲放电。当刀具和工件之间的距离足够近时(约0.01mm)，电压击穿冷却切削液介质，在切割刀具和工件靠近的全长上均匀放电，高能量密度电火花放电瞬间温度可以达到7000℃或更高，高温使被切削金属瞬间汽化，生成金属氧化物，熔融于切削液中，被移动中的切割刀具带出加工区域。（2）电极丝沿其轴向(垂直或Z方向)作走丝运动。（3）工件相对于电极丝在X、Y平面内作数控运动
