表面热处理强化钢的机理 表面淬火 钢的表面淬火一般分为火焰加热表面淬火和感应加热表面淬火等。表面淬火使工件表层得到高硬度的淬火马氏体，而心部仍然保持原有的韧性。。
不能热处理强化的金属材料(如奥氏体不锈钢)，应采用什么工艺手段进行强化？ 可以采用固溶的方法来处理。若将合金加热到第二相全部或最大限度地溶入固溶体的温度保温一定时间后然后予以速冷以抑制第二相重新析出至使室温下获得过饱和固溶体这种热处理称为固溶处理。例如：奥氏体不锈钢具有良好耐腐蚀性的原因是其基体的电极电位高，不容易发生电化学腐蚀，但经过各种热加工后，会在其内部生成一种含铬很高的碳化物：Cr23C6，它会导致周围基体组织中铬的含量大幅度降低，从而使基体的电极电位下降，其耐腐蚀性也会降低，进行固溶处理的目的就是消除已出现的Cr23C6，使它重新溶入奥氏体中，改善奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能。
分析奥氏体不锈钢，为什么不能通过热处理强化，只能用冷加工强化手段提高其强度。 热处理简单来说不就2113是退火、正火、淬火、回火，四5261把火4102。起到强化的应该是正火和脆火，1653正火是加热到AC3或ACM以上，得到珠光体，主要是通过细化晶粒来提高强度，都超过奥氏体相区了怎么能强化奥氏体钢；淬火就是得到马氏体组织，提高硬度，也改变了相，所以也不适合奥氏体。还有个问题就是热处理奥氏体钢的时候，加热时会经过敏化区间，过饱和的C会向晶粒边界扩散，和Cr结合，造成晶间贫Cr，出现裂纹等缺陷，强度就低了。一般奥氏体钢可以采用固溶处理改善晶间腐蚀性，用冷加工手段就是增加位错，提高强度，对相本身不会产生影响。
与钢的热处理强化过程比较，硬铝LY12的热处理强化过程有何特点 楼主您好。不完全退火；350~380oC，1~3h，空冷；完全退火：390~450oC，0.5~1.5h，空冷；固溶处理：490~503oC，水。
表面热处理强化钢的机理 表面淬火钢的表面淬火一般分为火焰加热表面淬火和感应加热表面淬火等。表面淬火使工件表层得到高硬度的淬火马氏体，而心部仍然保持原有的韧性。1．火焰加热表面淬火采用乙炔—氧（或煤气—氧）的混合气体燃烧的火焰迅速加热工件表面，至淬火温度后快速冷却(如喷水)的淬火工艺，叫火焰加热表面淬火。淬硬层深度一般为2～6mm。这种淬火方法设备简单，操作方便，成本低廉，特别适用于大型工件、单件、小批生产。但加热温度较难控制，因而淬火质量不稳定。2．感应加热表面淬火将工件放在通有高频(中频、工频)电流的线圈中，利用感应电流通过工件产生热效应（集肤效应），使工件表层(或局部)迅速加热并进行快速冷却的淬火工艺，叫感应加热表面淬火。由于加热时间短，淬火表层组织细、性能好，感应加热表面淬火生产效率高，工件表面氧化、脱碳极少，变形也小，淬硬层深度易于控制，容易实现自动化。但设备费用昂贵，适宜用于形状简单的工件大批量生产。化学热处理化学热处理是将工件放在一定的介质中加热和保温，使介质中的某些元素渗入工件表层，从而改变表层的化学成分、组织和性能的热处理工艺。通过化学热处理可提高工件表面的硬度和耐磨性，也可提高工件表面的耐。
