钻孔灌注桩施工中产生塌孔的主要原因有哪些?应采取哪些措施？ 如何控制浇灌桩施工质量

钻孔灌注桩施工中产生塌孔的主要原因有哪些？应采取哪些措施？ 质量问题主要有：缩颈、孔壁塌落、孔底沉淤、桩身空洞、蜂窝、夹泥等。钻孔灌注桩质量通病的成因及其预防措施：1钻孔灌注桩常见的质量通病钻孔灌注桩在承受垂直荷载压力的时候，以桩顶位置所受的压力最大，下部承受的压力相对较小。但钻孔灌注桩的成桩工艺与实际受力状况相反，往往是上部混凝土的强度低，中下段混凝土的强度高，若不严格控制，容易出现桩上段强度达不到质量要求的情况。除此之外，还容易出现缩颈、孔壁塌落、孔底沉淤、桩身空洞、蜂窝、夹泥等质量缺陷，造成桩基承载力的下降，影响到工程结构的安全。2影响成桩质量的原因分析2.1影响桩身上部强度的原因分析(1)按照施工规范的规定，钻孔后要彻底清除孔底的淤泥，但在实际施工过程中，很难将淤泥彻底清除，于是在浇灌第一斗混凝土进行封底施工时，孔底沉积的淤泥必然混入混凝土中。由于用导管灌注的水下混凝土是从下往上顶升的，先灌入的混凝土顶升于孔的上面，这样就容易出现桩上段强度较低的现象。(2)浇灌混凝土时，若导管插入混凝土之内过深，浇注速度又较快，则容易在孔体深部沉积较多的骨料，加上振捣过程所造成的混凝土的离析，也容易导致桩体上部强度较低的质量问题。(3)埋设护筒的周围土不密实，或。人工挖孔桩在施工中如何控制质量？ 大直径人工挖孔桩在建筑领域得到较广的应用，其优点是较为经济、直观，能保证质量，施工机具操作简单，占用施工场地小，对周围建筑物无影响，可全面展开，缩短工期，造价较。工地桩承台施工步骤，桩承台施工是桩基础施工的后续工程，其质量也是基础质量的重要组成部分，将直接影响工程质量。今天小编跟大家说说桩承台施工步骤。钻孔灌注桩的施工工艺是什么？ 2、钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩采用冲击钻成孔。该工艺设备简单，操作方便，对保证桩基质量十分有利。2.1测量放线及高程控制采用全站仪坐标控制的方法确定桩位平面位置。高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在钻机上挂牌记录。2.2设备安装调试钻机就位前，须将基础垫平填实，钻机按指定位置就位，在技术人员指导下摆平放稳，保证冲锤垂直对准桩位。钻机安装就位后，应精心调试，确保施工中不发生倾斜、移位等影响施工质量的情况。2.3埋设护筒护筒采用坚实不漏水的钢护筒，人工配合机械开挖护筒坑，坑尺寸为护筒直径增加1m，基坑挖掘完毕，人工安装护筒，护筒直径比桩径大200mm，其位置校核无误后，护筒周围分层回填粘土并夯实，护筒埋设深度为2~4m。2.4泥浆池机械开挖泥浆池，用检验合格的粘土制备泥浆。合理规划泥浆池的深度、尺寸及设置位置，以满足环境保护和文明施工的要求。为保护施工范围内的环境卫生、农田，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池中的泥浆清运到指定的排放地点。2.5钻孔施工冲击钻机稳固后其钻头吊钻杆绳应与桩位中心线相互重合，方可开钻，以后每班核对位置一次。钻孔作业应分班连续进行，。钻孔灌注桩施工安全控制要点有哪些 钻孔灌注桩施工安全控制要点：（1）施工场地要求①旱地区域地基应平整、坚实；②浅水区域应采用筑岛方法施工；③深水河流中必须搭设水上作业平台，作业平台应根据施工荷载、水深、水流、工程地质状况进行施工设计，其高程应比施工期间的最高水位高700mm以上。（2）护筒埋设①护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起。（一般用钢护筒）②护筒顶端高程应高于地下水位或施工期间的最高河道水位2m以上，旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面300mm.（3）钻孔施工①钻进施工：A、施工场地应平整、坚实，非施工人员禁止进入作业区；B、不得在高压线线路下施工；C、钻机的机械性能必须符合要求，操作工持证上岗；D、钻机运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近或触摸旋转钻杆；钻具悬空时严禁下方有人；E、钻孔过程中，应检查钻渣，与地质剖面图核对，发现不符时应及时采取安全技术措施；F、钻孔应连续作业。相邻桩之间净距不小于5m时，邻桩砼强度达5Mpa后，方可进行钻孔施工；或间隔钻孔施工；G、成孔后或固故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，保持孔内护壁泥浆的高度防止塌孔，孔口采取防护措施；H、采用冲抓钻机钻孔时，当钻头提至接近护筒上口时，应减速、平稳。人工挖孔桩基础质量控制要点 一、施工前的质量控制1、严格按审批后施工方案进行施工，并由工程部组织技术部、质量部、安全部对劳务班组进行技术交底和施工控制要点培训；2、人工挖孔桩需要有资质有经验的专业队伍施工，施工前做好样板施工，并由工程部组织技术部、质量部、安全部、监理单位等对劳务班组施工样板进行点评，后续施工严格按样板施工；3、检查工程的材料供应单位和生产厂家，检查施工机械设备，必须满足施工质量和安全要求。二、成孔护壁的质量控制1、桩位定位质量控制（±20mm），根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，准确定桩的中心位置，并测出高程。2、严格控制垂直度（0.5H%mm）和直径（±50mm），每施工完三节护壁就要复核垂直度和中心位置。底部扩大段要按设计要求挖成圆台状，且保证尺寸（0～50mm），桩终孔要保证设计桩长和入岩深度。3、护壁质量控制（±20mm），采用钢筋砼护壁，每节高度为50-100cm，厚度按照设计要求尺寸施工，混凝土等级与桩一致。在施工中要保证钢筋的数量及上下节的搭接长度。三、桩身的质量控制1、孔底质量控制：孔壁、孔底必须清理干净，孔底无沉渣，孔壁无松动，有地下水则要用水泵排净积水。2、钢筋笼制安质量控制：。几种主要桩型常见施工质量事故分析，几种主要桩型常见施工质量事故分析.冲孔灌注桩施工中，浇灌混凝土的充盈系数如何确定？ 充盈系数理论上不得小于1，充盈系数是由实际灌注混凝土量/按桩外径计算的理论土量换算出来。施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装机器设备并定位→冲孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录。扩展资料：水下灌注混凝土的含砂率宜为40%～50%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；并应满足，粗骨料可选用卵石或碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否e799bee5baa6e997aee7ad94e58685e5aeb931333431373864垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑板的虚铺厚度应大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。参考资料来源。如何加强旋挖机钻孔灌注桩施工质量管理？ 谈这个问题之前我们可以先想想一个责任感…职业操守…如果这两个东西你能想明白，那么后面得质量管理可以说就好办了，加强施工质量管理，最关键还得靠制度得落实！常言到，无规矩不足以成方圆！我们生活在这个美好得时代，新时代，新动力…一个管理者，首先要自己能克制自己得言行举止，要言行一致，要有说服力，说白了就是要服众！制度得背后更重要得就是一个责任心，如果一个公司，一个单位，没有制度得约束，没有奖惩，员工就没有动力，没有自己得追求，对于自己得追求感个获得感就缺失，新的业绩任务就非常难办…质量管理还有一点就是树立标准，严格标准，落实制度要求，经常组织交流学习经验，要得学到的东西发挥出最大的用途！开展评比争先活动，不断激起职工得斗志，要时刻把“努力到无能为力，拼搏到感动自己”！作为座右铭牢记在心！一个管理者自己也需要学好多东西，比喻制定计划，经常下基层，多交流经验，开展批评与自我批评！如何加强旋挖机钻孔灌注桩施工质量管理？ 灌注桩基础是高层建筑、深基坑支护、桥梁等常用的基础结构，具有经济可靠，应用广泛等优点。但由于他的整个施工过程都是隐蔽工作，故成为施工质量控制中的重中之重。要加强质量控制，就要先了解其施工工艺流程：桩位放线—桩机就位—埋设护筒—钻孔入岩—桩底清渣—钢筋笼安装—混凝土浇筑。从工艺流程中，依据施工经验，找出易发生事故、产生隐患的节点，作为重点质量控制点：1、至成孔结束易发生塌孔、缩孔现象。要控制好钻孔速度，调整泥浆比重和质量。2、桩孔倾斜、钢筋笼上浮。桩机就位时保持底座水平，并经常检查、修正；钢筋笼应分段制作、分段运输、分段吊装，并保证焊接牢固。3、夹泥、断桩。控制导管埋入混凝土中的深度，提升时掌握好高度。控制混凝土骨料粒径和混凝土的和易性及塌落度。基础隐蔽工程，任何一道工序出现问题都将带来严重的后果。因此，施工中要严格控制好这几个节点，并做好工序的自检及交接检。选择先进的设备，合格的施工人员，有经验的指挥人员，用高度的责任心，才能加强结构工程质量。

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