硅烷化反应原理 金属表面处理环保新技术—硅烷化处理[摘要]硅烷化处理是以有机硅烷水溶液为主要成分对金属或非金属材料进行表面处理的过程。在涂装行业，涂装前的表面处理以磷化为主，硅烷化处理与传统磷化相比具有节能、环保和降低成本的优点。本文简述了硅烷化处理的特点、基本原理、施工工艺等。[关键词]硅烷；表面处理；磷化硅烷化处理是以有机硅烷为主要原料对金属或非金属材料进行表面处理的过程。硅烷化处理与传统磷化相比具有以下多个优点：无有害重金属离子，不含磷，无需加温。硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便。处理步骤少，可省去表调工序，槽液可重复使用。有效提高油漆对基材的附着力。可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材0 基本原理硅烷含有两种不同化学官能团，一端能与无机材料（如玻璃纤维、硅酸盐、金属及其氧化物）表面的羟基反应生成共价键；另一端能与树脂生成共价键，从而使两种性质差别很大的材料结合起来，起到提高复合材料性能的作用。硅烷化处理可描述为四步反应模型，（1）与硅相连的3个Si-OR基水解成Si-OH；（2）Si-OH之间脱水缩合成含Si-OH的低聚硅氧烷；（3）低聚物中的Si-OH与基材表面上的OH形成氢键；（4）加热固化过程中。
注塑机油马达的结构和原理 注塑机介绍注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20%-30%，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。据有关资料统计，1996-1998年我国出口注塑机8383台（套），进口注塑机42959台（套），其中1998年我国注塑机产量达到20000台，其销售额占塑机总销售额的42.9%。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。一般。
无旁路烟气脱硫系统的启停 1、一般取消FGD旁路需要考虑BUF是否取消，如不取消，BUF运行中跳闸要考虑如何恢复，建议搞个70%流量的BUF旁路；2.吸收塔入口设事故喷水，防止异常工况下损伤防腐；3.机组启动时先启动BUF再启动引、送风机，机组停运时相反；4.FGD TRIP取消，BUF跳闸连锁全开动调并打开BUF旁路挡板。等
焦化厂的工艺流程是什么？ 焦化厂的工艺流程：根据焦炉本体和鼓冷系统流程图，从焦炉出来的荒煤气进入初冷器之前，已被大量冷凝成液体，同时，煤气中夹带的煤尘，焦粉也被捕集下来，煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。分离后氨水循环使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中。炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温，此时，残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去，然后进入鼓风机被升压至19600帕（2000毫米水柱）左右。为了不影响以后的煤气精制的操作，例如硫铵带色、脱硫液老化等，使煤气通过电捕焦油器除去残余的焦油雾。为了防止萘在温度低时从煤气中结晶析出，煤气进入脱硫塔前设洗萘塔用于洗油吸收萘。在脱硫塔内用脱硫剂吸收煤气中的硫化氢，与此同时，煤气中的氰化氢也被吸收了。煤气中的氨则在吸氨塔内被水或水溶液吸收产生液氨或硫铵。煤气经过吸氨塔时，由于硫酸吸收氨的反应是放热反应，煤气的温度升高，为不影响粗苯回收的操作，煤气经终冷塔降温后进入洗苯塔内，用洗油吸收煤气中的苯、甲苯、二甲苯以及环戊二烯等低沸点的。
氧气，氮气，煤气都有什么特点和危害性？ 煤 气、氧气 基本安 全 知 识 1、什么是煤气？工业上所讲的煤气是指含有H2、CH2及CO等多种可燃气体成分的混合气体。其特点发热量高，有毒性。我厂现常用的煤气主要有：焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气组成的混合煤气；焦炉煤气含CO约10％、高炉煤气含CO约23％至30％转炉煤气含CO约60％至80％2、煤气事故：是指由煤气直接造成人身伤害、设备或生产损失的事故，主要是煤气中毒事故、煤气着火事故和煤气爆炸事故。3、煤气事故的特点：多发性、重复性、严重性、事故扩大化 4、何谓煤气危险作业？煤气危险作业是接触煤气并可能引起人员伤害和煤气事故的较为危险的工作。5、进行煤气危险作业时应注意哪些事项？进行煤气危险作业计划时，一般要把有煤气危险的工作安排白天进行。每一处检修要尽量安排三人以上同时工作（处理事故例外），制定计划中应包括检修时间、地点、参加人员、检修步骤和安全措施，对可能引起中毒、着火、爆炸的检修项目应有可靠的安全措施，煤气设备检修计划通常要取得煤气救护站和安全部门的同意。防护措施包括检修前对工作人员进行详细的讲解和任务分配，提出注意事项，检查作业人员防护用品穿戴情况以及作业完清点人数等，需要注意的是：检修人员在。
有没有湿法脱硫应用电石渣脱硫的成 电石渣-石膏湿法烟气脱硫工艺应用实例及运行中问题探讨发布日期：2012-11-28 14：54：49 3213摘要：内蒙某公司利用PVC车间的排放的电石渣用于热电厂烟气脱硫。该工程为内蒙古地区首个采用电石渣—石膏湿法烟气脱硫工艺。运行中达到了设计值，也达到了环保要求。运行中也出现了一些问题。如脱硫系统磨损腐蚀严重、石膏品质差等。关键词：电石渣；石膏；烟气脱硫中图分类号：X701.3 文献标识码：A 文章编号：Abstract：Inner Mongolia Yili Chemical PVC plant emissions of carbide slag for power plant gas desulfurization.The carbide slag-gypsum wet flue gas desulfurization project in Inner Mongolia is first.It reached the design requirements，also achieve the environmental protection requirements.There have been some problems on running.Such as the desulfurization system wear and corrosion，gypsum quality poor.Key words：FGD gypsum；gas desulfurization某工业公司年产PVC 40万t、烧碱40万t，年排放电石渣73万t。电石渣是工业生产聚氯乙烯、聚乙烯醇、乙炔气等产品过程中，电石CaC2水解后产生的废渣。化学反应式为：CaC2+2H2O＝C2。
影响脱硫效率的原因有哪些.处理的方法是什么 影响7a64e4b893e5b19e31333363356535脱硫效率的原因主要有：1、浆液密度；2、供浆量；3、入口SO2浓度；4、供氧量；5、增压风机导叶开度；6、浆液雾化喷淋；7、石灰石品质；8.Mgo 含量；9.空预器漏风率。补充：影响脱硫效率的因素很多，如吸收温度，进气S02浓度，脱硫剂品质、粒度和用量（钙硫比），浆液pH值，液气比，粉尘浓度等。以下就其影响因素进行具体分析。首先是浆液pH值，它可作为提高脱硫效率的调节手段。据悉，当pH～在4～6之间变化时，CaC03的溶解速率呈线性增加，pH值为6时的速率是pH值为4时的5～10倍。因此，为了提高S02的俘获率，浆液要尽可能地保持在较高的pH值。但是高pH值又会增加石灰石的耗量，使得浆液中残余的石灰石增加，影响石膏的品质。另一方面浆液的pH值又会影响HS03的氧化率，pH值在4～5之间时氧化率较高，pH值为4.5时，亚硫酸盐的氧化作用最强。随着pH值的继续升高，HS03的氧化率逐渐下降，这将不利于吸收塔中石膏晶体的生成。在石灰石一石膏法湿法脱硫中，pH值应控制在5．O～5.5之间较适宜。因此在调节pH值时，必须根据每天的石膏化验结果、实际运行工况及燃煤硫分等进行合理调整，这样才能更好的调节脱硫效率。其次是钙硫比，据悉，在。
给水排水实习报告怎么写 实习报告 一实习时间：2008年九月一日到2008年九月十二日 二实习参观地点：学校给排水实验室，北河口自来水厂，江心洲污水处理厂，东南大学动力楼，学校游泳馆，秦淮河。
