普通双面铣床如何操作？ 操作方法：支架沿导轨前2113后滑动，支架上安装有压5261盖和导向套；在主轴上安装强4102力夹头和钻杆，钻杆穿过1653支架上的导向套，接着再利用气缸推动支架靠近工件即可进行钻削加工；当在主轴上安装刀柄和铣刀，再将支架上的压盖和导向套拆除下来，利用气缸将支架退回，使支架收于安装在主轴上的铣刀后方，即可对工件进行铣削加工。双面铣床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在双面铣床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
如何铣V型键槽 1、V型块：V型块是在工件装夹的时候用上的。而装夹方式又会因工件的要求，长度，产量不同而不同，V型块就是其中一种。方法：用V形垫铁装夹，把圆柱形工件放置在V形垫铁内，并用压板固定的装夹方法，是铣削轴上键槽的常用装夹方法之一。特点与原理：工件的轴线位置只在V形槽的对称平面内随工件直径变化而上下变动，因此，当盘形槽铣刀的对称平面或键槽铣刀的轴线与V形槽的对称平面重合时，能保证一批工件上轴槽的对称度。虽然一批工件的直径因加工误差而有变化会对轴槽的深度有影响，但变化量一般不会超过精度要求不高的槽深尺寸公差。2、总的说：就是用V型块装夹、固定工件，然后在用键槽铣刀加工，安你的图纸，如果轴长要用2个或者多个固定，还要校正V型块，建议你问问老师，把你要用的知识记下，一般网上很难有。3、对刀：这个就就比较简单了，都有方法，你翻翻书，也就知道，要写就太多了。比如：键槽调整中有 1、按切痕调整对中心法（精度低）2、用杠杆百分表调整对中心法（精度高）键槽的加工有 1、分层铣削法 2、扩刀铣削法4、个人意见，欢迎追问、讨论。
用5mm的铣刀铣14mm深的槽，进给20，深度2mm，转速1200，为什么老断刀 2mm的轴向切深太多了，进给只有20的话这个条件是非常不合理的。
数控刀片型号解释 V-形状（V是菱形211335度）B-主切削刃后角（B是5度后5261角）M-公差4102 T-是断续槽及加固方式16-切削1653刃的长度，（16的切削刃长16.6，内切圆长9.525）04-为厚度，04-刀尖圆弧。UE6020是加工钢件的牌号，株洲的是YBC151。三菱的刀片。
铣床是怎样铣轴零件的？？？ 就如你所说，是个毕业设计，我也只能回答你提及的一些问题。无法全面作答。1、V型块：V型块是在工件装夹的时候用上的。而装夹方式又会因工件的要求，长度，产量不同而不同。
数控怎样改刀补 以0为界线，你要想车出来的尺寸小，刀补为负值，反之为正.车外圆放余量刀补为正，内圆放余量刀补为负，你用的哪把刀就把刀补输到哪个刀位里面，如你所说内径100，车出来是100.5，也就是大了0.5，你就在刀补（磨损）里X输成－0.5，车出来就是标准的100了.
数控铣床宏程序怎样写？ 最简单的实例就好。比如说一个正方形100×100外形深50，每次下刀2 请 搜一下：数控铣床宏程序怎样写？最简单的实例就好。比如说一个正方形100×100外形深50，每次下刀2请
用面铣刀怎么把工件平面铣的光滑？ 刀具的磨法还是和普通的铣刀的磨法一样，只是在铣削时，要分为粗铣和精铣.粗铣可以吃大刀，吃刀深，走刀快.而到了精铣时，吃刀量就要减小，走刀速度就要减慢，这样可以提高平面铣削的粗糙度.
铣床怎样铣T型槽的步骤，要选哪种刀 。。。。要详细的 铣床铣T型槽，先要用三面刃盘铣刀铣出T型槽的上窄口的宽度和深度，然后再用铣T型槽的专用铣刀铣出T型槽下面的宽槽，T型刀的底面和前面铣的槽的底面接平。
工件之槽类如何检验 2113车工 1．切削用量是指 5261 切削速度m/min 进给量min/r 吃刀深度mm 4102 2.工艺装夹方式一般分1653为：三爪卡盘 四爪卡盘 3.车床装夹工件的附件包括：跟刀架 中心架 花盘 弯板 顶尖 鸡心夹 4．车床加工的工艺范围：端面 外圆 锥体 内外螺纹 特型面 中心孔 攻丝切断 切槽 镗孔 5.在各种工具和机器零件手柄上压花的目的是？美观 增大摩擦力 6.车刀前角的主要作用：能使车刀锋利 7．卧式车床有哪几部分组成？主轴变速箱 进给箱 溜板箱 方刀架 光杠 丝杠 大中小溜板 8.你实习所用的车床型号，各种指标：CA618K-2 C：车床类 A：第一次改进 6：普通卧式 18：加工最大工件直径360mm K：快速-2：马鞍 9.普通车床上加工零件达到精度等级：IT6~IT8（01~18共20级）10.安装车刀时，车刀伸出长度为车刀厚度的2倍。11．车端面时，车刀从工件周围表面向中心走刀时，其切削速度的变化逐渐减小。12．车床车削的工艺特点：①直线的回转体②斜线的回转体③曲线的回转体 13.你实习的车床型号CA618K-2，能加工的工件的最大直径360MM，工件最长可达880MM，车床最高转速可达1000多转，最低转速为30多转，最小进给量0.06MM，车刀中心高190mm，车床丝杠螺距6MM。机械拆装 1.装配的概念：将。
