请问您，换热器的安装顺序是怎样的？尤其是固定管板式换热器。谢谢？
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固定式管板换热器有什么优点？ 固定式管板换热器主要有外壳、管板、管束、顶盖等部件构成。在圆形外壳内，装入平行管束，管束两端用焊接或者胀接的方法固定在管板上，两块管板与外管直接焊接，装有进口或。
管壳式换热器课程设计(100分) 最低0.27元/天开通文库会员，可在文库查看完整内容>；原发布者：bobo_li688河南理工大学课程设计管壳式换热器设计学院：机械与动力工程学院专业：热能与动力工程专业班级：11-02班学号：姓名：指导老师：小组成员：第一章设计任务书煤油冷却的管壳式换热器设计：设计用冷却水将煤油由140℃冷却冷却到40℃的管壳式换热器，其处理能力为10t/h，且允许压强降不大于100kPa。设计任务及操作条件1、设备形式：管壳式换热器2、操作条件（1）煤油：入口温度140℃，出口温度40℃（2）冷却水介质：入口温度26℃，出口温度40℃第二章管壳式换热器简介管壳式换热器是在石油化工行业中应用最广泛的换热器。纵然各种板式换热器的竞争力不断上升，管壳式换热器依然在换热器市场中占主导地位。目前各国为提高这类换热器性能进行的研究主要是强化传热，提高对苛刻的工艺条件和各类腐蚀介质适应性材料的开发以及向着高温、高压、大型化方向发展所作的结构改进。强化传热的主要途径有提高传热系数、扩大传热面积和增大传热温差等方式，其中提高传热系数是强化传热的重点，主要是通过强化管程传热和壳程传热两个方面得以实现。目前，管壳式换热器强化传热方法主要有：采用改变传热元件本身的表面。
固定管板式换热器是什么样子的，工作原理是什么？ 固定管板式换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备，是在石油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业普遍应用的一种工艺设备。在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右，占总投资的30%-45%。固定管板式换热器是指管束两端管板采用焊接方法与壳体固定连接的管壳式换热器。管板与壳体焊接后也可兼作法兰，与管箱法兰用螺栓连接。优点是结构简单，在保证相等传热面的条件下所需的壳体内径最小。缺点是壳程与管程介质之间温差大时会产生较大的热应力，造成管子与管板结合处拉脱破裂而发生泄漏或管子失稳等，同时检修、壳程清洗也不方便^在一般场合应用广泛，怛也受到温差的限制。
有木有单壳程四管程固定式管板换热器设计图啊急求！！！ 在封头处加折流板就行了啊
化工原理列管式换热器课程设计？ 转载，供参考：列管式换热器的设计和选用（1）列管式换热器的设计和选用应考虑的问题冷、热流体流动通道的选择具体选择冷、热流体流动通道的选择在换热器中，哪一种流体流经管程，哪一种流经壳程，下列几点可作为选择的一般原则：a)不洁净或易结垢的液体宜在管程，因管内清洗方便。b)腐蚀性流体宜在管程，以免管束和壳体同时受到腐蚀。c)压力高的流体宜在管内，以免壳体承受压力。d)饱和蒸汽宜走壳程，因饱和蒸汽比较清洁，表面传热系数与流速无关，而且冷凝液容易排出。e)流量小而粘度大（）的流体一般以壳程为宜，因在壳程Re>；100即可达到湍流。但这不是绝对的，如流动阻力损失允许，将这类流体通入管内并采用多管程结构，亦可得到较高的表面传热系数。f)若两流体温差较大，对于刚性结构的换热器，宜将表面传热系数大的流体通入壳程，以减小热应力。g)需要被冷却物料一般选壳程，便于散热。以上各点常常不可能同时满足，应抓住主要方面，例如首先从流体的压力、防腐蚀及清洗等要求来考虑，然后再从对阻力降低或其他要求予以校核选定。流速的选择常用流速范围流速的选择流体在管程或壳程中的流速，不仅直接影响表面传热系数，而且影响污垢热阻，从而影响传热。
管壳式换热器课程设计(100分) 管壳式换热器(shell and tube heat exchanger)又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构。
GB151中U形管式换热器和固定管板式换热器管板受力有什么区别 U形管：（1）不考虑管束对管子的支撑作用；（2）不考虑温差作用。不考虑弹性支撑，只有一块管板，尾部无支撑，变形协调；固定管板：（1）考虑管束对管子的支撑作用；（2）考虑管子和壳程筒体的温差作用对管板的影响；（3）新的GB151中增加了带膨胀节的固定管板换热器由于内压作用引起的膨胀节轴向变形对管板的影响；（4）以周边不布管区很窄为模型，忽略了环形不布管区的影响；（5）以两端管板完全对称（尺寸、材料、约束、受力）为模型，因此要求两端管板材料相同，尺寸相同（见GB151）；（6）应分别考虑管/壳程压力分别作用或同时作用，有/无温差作用。因此应校核3*2=6种工况。是将管板近似地视为轴对称结构，两端管板具有相同的材料和相同的厚度，两端管板还具有相同的边界条件。
