煤气石灰窑生烧过烧率太大怎么办 气烧石灰窑生烧过烧怎么办林州市现代石灰窑技术研究所 常全生 气烧石灰窑是靠烧嘴把煤气、空气送进窑内形成的火焰燃烧来煅烧石灰石，反应 成石灰的。温度是靠燃气通过燃烧器中燃气和氧气混合所产生的火焰到窑内加热，但它的加热方式和环境又和普通加热炉窑燃烧器有所不同，普通加热炉窑燃烧器火焰是在空间燃烧而石灰窑燃烧器的火焰则是在装满了石灰石的窑内燃烧，普通加热炉窑燃烧器火焰没有阻力而石灰窑燃烧器的火焰是要克服石灰石阻力穿插在石灰石的逢隙中燃烧。普通燃烧器它的理想燃烧是燃烧气体一出燃烧器口就可尽可能的达到充分燃烧而气烧石灰窑的燃烧器则不可一出燃烧器口就充分燃烧这也是目前一些气烧石灰窑出现生烧和过烧的被忽视的主要原因之一，气体在燃烧器中充分混合燃气一出口就形成火焰释放出所有热量这就造成燃烧器周围温度过高特别像天然气、焦炉煤气、电石尾气等高热值燃气在燃烧器口很容易形成烧结和结瘤所谓烧结是石灰石表面出现液化和表面硬壳而结瘤则是烧结的石灰石粘连在一起或形成球团或粘结在窑壁上出现这情况表面上是过烧实际上在出现过烧后同时也就会出现很生烧。原因是烧结后石灰石外表面壳化内部的二氧化碳就释放不出来在大在高的热量。
竖式石灰窑炉内煅烧温度突然下降是什么源因？ 石灰生产是碳酸钙生成氧化钙的一个比较复杂的热分解反应过程，由于窑型不同，设备配置不同，原料质量和成分有别，燃料种类和热值也各不相同所以在煅烧中会出现各种各样的问题和故障以下是对常见问题和故障的分析和处理方法：一、生烧原因及处理1.粒度太大：石灰石煅烧的速度取决于石灰的料度与石灰石表面所接触的温度。但在一定温度下，则石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度。料度越大，煅烧速度越慢。这里由于石灰的导热系数小于石灰煅烧的进行，石灰层的厚度逐渐增加，热量越难进入石块内部，煅烧速度也慢。所以大块石灰石往往存在夹心，生烧石灰首先就是这个原因。普通竖窑粒度应控制在40-80mm为好，窑容大的可放宽到50-150mm，为节约石灰石成本也可专门用小石料，唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司近年设计了碎石煤粉石灰窑专门烧小粒径的石灰也取得了可喜成绩。2.燃料比例小或燃料热值低。混烧窑用燃料的配比与窑的技术性能有关，唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司设计的节能环保混烧石灰窑窑型由于引进了日本及德国的先进的技术窑形设计较科学相对煤比非常低，每烧一吨石灰目前部分先进窑型已突破125公斤以下，混烧窑用煤一般要求热值在5500大卡以上。燃料的粒度。
直径3.2米铝矾土竖窑用发生炉煤气用几个烧嘴 主要看你处理量，你的窑炉尺寸，热利用效率还有烧嘴的布置位置，才能确定烧嘴数量和单只烧嘴的燃烧功率
耐火浇注料用在哪里？锅炉施工时都使用什么浇注料 你这个问题问的不够严谨，耐火浇注料种类很多，每种耐火浇注料的用途不同。如粘土质浇注料、高铝质浇注料、刚玉质浇注料、低水泥浇注料等。这里简单说几种浇注料的用途：1。.
石灰竖窑的煤气与助燃风的配比是多少有何公式 所需助燃空气跟你煤气的成分/热值也有关系，另外跟石灰窑的热工反应工艺也有要求，是一次完全供风还是分次在窑体不同的部位补充供分，看你窑炉的实际情况了。.
广东竖窑烧嘴哪家好？ 佛山精燃的烧嘴质量不错。我们的竖窑温度上不来，就找到了精燃，他们的技术人员帮助我们正确选择合适的烧嘴
双梁式石灰竖窑优势和特点？ 一、优势：1．采用三路压力系统并进行多次完善有效组织过量空气进入煅烧带干扰煅烧温度使从煅烧带流到后置煅烧带的石灰利用本身所携带的热量为自身均值，从而有效降低了。
各种石灰窑生产工艺和加工的石灰产品的参数 国内外常见气烧石灰窑的介绍一、回转窑生产能力大，原料适应性强，燃料灰分对产品污染小，质量稳定，可以煅烧5mm以上的矿石。设备重量大、结构复杂，占地面积大，基建投资大。原燃料消耗量高，产品成本高，不适合土地面积较紧张的单位。二、双膛窑（迈尔兹窑）其采用的是环形双膛的结构形式，内设两个半环状窑膛，一个为煅烧膛，另一个是蓄热膛，中间由通道连接，每隔12分钟轮换煅烧一次。采用气流的并流和逆流原理，有效地解决了过、生烧问题，提高了石灰的活性。并流煅烧方式的优点是：物料在煅烧带上部开始煅烧时，燃料在此处于正好混合开始燃烧，温度较高，煅烧效率较高，而在煅烧带下部，石灰煅烧过程基本完成，石灰在此处不再需要太多热量，而燃料的燃烧产物也基本将热量传递给了物料，温度降低，因此石灰活性度较高1、环形双膛式气烧石灰竖窑的特点（1）采用并流加热系统，在物料煅烧尾期，物料与烟气温差小，石灰不会造成生、过烧，且活性度高。采用蓄热换热系统，排烟温度低，单位热耗低。（2）双膛窑为负压操作，生产环境较好。（3）由有较长的并流燃烧带，石灰活性度高。热耗较低。投资小，占地面积小。2、环形双膛式气烧石灰竖窑的缺陷（1）与其他。
