这张橡胶硫化试验的曲线图应该怎么看。还有像图上的那些VC1 VC2 ts1 ts2 t10——t90等数据各代表什么. 还有，这种硫化试验怎么看出来试验的橡胶在押出的时候会不会发生死料的现象。越详细越好。答的好会最加悬赏. 哪位经验丰富的老大帮帮忙吧，多谢啦！还有些问题： 。
橡胶硫化曲线t10和t90与t10和t90一样吗：3.2.硫化曲线ML—最低转矩，N？m（kgf？cm）MH—到达规定时间之后仍然不出现平坦曲线或最高转矩的？
炭黑对橡胶的补强填充 可以买本《炭黑生产与应用手册》参考！下面给您摘录一论文：炭黑是橡胶工业中不可缺少的原材料，在橡胶制品中发挥了着色、补强、导电、导热、抗紫外线等功能，橡胶制品的许多性能都与炭黑有直接关系。炭黑对橡胶制品性能的影响主要与炭黑的粒径、表面活性、结构度、用量以及炭黑在橡胶中的分散性有关。在炭黑品种确定的情况下，炭黑用量和在橡胶中的分散性就成为影响橡胶性能的主要因素之一。炭黑在橡胶中的分散性取决于炭黑的粒径、结构度、用量以及胶料的加工工艺。一般情况下，炭黑的粒径小、结构度低、用量大，在橡胶中的分散性差。加工工艺是影响炭黑分散性的另一重要因素，如辊筒或转子的转速、速比、混炼温度、时间和混炼次数、加料顺序和加料方式等。提高炭黑在橡胶中分散性的方法主要有：①对炭黑进行表面改性，如括化、接枝；②预分散处理，如在炭黑制造过程中加入表面活性剂、制备母炼胶等；③混炼时加人分散剂；④延长混炼时间或增大剪切作用，如快速混炼、减小辊距、增大速比等；⑤采取多段混炼、低温混炼等。大规模生产中采取加分散剂和多段混炼的方法较多。在贮存、运输以及和橡胶混炼过程中，另一重要问题是炭黑的飞扬。由于炭黑的粒子很细，容易透过设备的。
氧化锌在橡胶中起到什么作用
氧化锌对不同物质有什么影响？ 不同比表面积对橡胶性能的影响 不同比表面积的产品对橡胶产品的性能影响很大。胶料的物理性能、使用性能
橡胶的最大扭矩是什么 橡胶用硫化仪作硫化曲线，曲线最高点对应的扭矩(dNm)就是最大扭矩扭矩反映胶料的剪切模量，而剪切模量与胶料密度成正比，所以硫化仪测得的转矩变化规律是与交联密度的转矩变化规律是一样的橡胶最大扭矩反应的是胶料交联密度的大小。最大扭矩反应胶料的弹性，一般跟橡胶的硬度挂钩；最小扭矩反应橡胶的粘性，可以看出橡胶的门尼粘度，以判断其加工性能；最大扭矩与最小扭矩之差可看出交联程度，跟橡胶的拉伸强度，伸长率，压缩变形等都有关系。注意：以上这些指标可以大概判断橡胶的性，但无法具体定量判断，且有些性能还受一些其他因素影响，故扭矩对性能的判断只做参考。
活性氧化锌的作用，在橡胶中的用途是怎样的
T10和T90过长或过短，对橡胶成品有什么影响(EPDM)？ T10和T90过长：密实胶料在正常工艺下会硫化不充分，产品收缩率会变大，有喷霜风险，断面会起泡 海绵胶料表面会粗糙、不光滑、发泡率会变大、定型慢。T10和T90过短：胶料有。
