330材质不锈钢钢板耐高温多少度 RA330高性能高温合金 耐碳化耐氧化合金 耐渗碳耐氯离子应力腐蚀 RA330概述：RA330合金是一种经典的高性能耐高温合金.通过添加了1.25%的硅元素使其具有很好的高温强度，最高。
爱协林与易普生氮化炉差别主要在哪里？ 上海先越冶金技术有限公司的设备楼主可以考虑下，
氮化炉里起了一层皮是怎么回事？ 我们公司也做软氮化，炉罐也有你说的情况，我们认为是氧化皮，因为我们的设备中有一台炉罐材料可能比较好，没有掉皮的现象。要把即将掉下来的弄下来就不用说了，退氮时不能。
求助氮化炉退氮工艺，炉罐内温度 用进口的不锈钢（瑞典）做氮化罐就免去退氮的烦恼了，加高温退氮那只是暂时的办法，用不了几炉就有不行了 为什么要退氮？是因为产品做不合格了吗？炉罐及风套什么材料？。
在热处理氮化过程中退氮是怎样操作的，有什么作用？ 一般是空炉升温到800度左右，然后保温4小时。作用：防止炉胆氮化层过深，太脆，而影响使用寿命及产品质量。
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不锈钢应该怎样氮化处理 氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。简介传统的合金钢料中之铝、铬、钒及钼元素对渗氮甚有帮助。这些元素在渗氮温度中，与初生态的氮原子接触时，就生成安定的氮化物。尤其是钼元素，不仅作为生成氮化物元素，亦作为降低在渗氮温度时所发生的脆性。其他合金钢中的元素，如镍、铜、硅、锰等，对渗氮特性并无多大的帮助。一般而言，如果钢料中含有一种或多种的氮化物生成元素，氮化后的效果比较良好。其中铝是最强的氮化物元素，含有0.85～1.5%铝的渗氮结果最佳。在含铬的铬钢而言，如果有足够的含量，亦可得到很好的效果。但没有含合金的碳钢，因其生成的渗氮层很脆，容易剥落，不适合作为渗氮钢。一般常用的渗氮钢有六种如下：（1）含铝元素的低合金钢（标准渗氮钢）（2）含铬元素的中碳低合金钢 SAE 4100，4300，5100，6100，8600，8700，9800系。（3）热作模具钢（含约5%之铬）SAE H11（SKD – 61）H12，H13（4）铁素体及马氏体系不锈钢 SAE 400系（5）奥氏体系不锈钢 SAE 300系（6）析出硬化型不锈钢 17-4PH，17 – 7PH，A – 286等含铝的。
金属材料热处理后的脆性等级 下面2113是教科书知识。也许对你有帮5261助：回火脆性淬火钢回火时，随着4102回火温1653度的升高，通常其强度，硬度降低，而塑性，韧性提高。但在某些温度范围内回火时，钢的冲击韧性不仅没有提高，反而显着降低，这种脆化现象称为回火脆性。因此，一般不在 250－350度进行回火，这就是因为淬火钢在这个温度范围内回火时要发生回火脆性。这种回火脆性称为低温回火脆性或第一类回火脆性。产生低温回火脆性的原因，目前还不十分清楚。一般认为是由于碳化物以断续的薄片状沿马氏体片或马氏体条的界面析出所造成的。这种硬而脆的薄片碳化物与马氏体间的结合较弱，降低了马氏体晶界处的强度，因而使冲击韧性反而下降。将钢加热到临界点（AC3、ACcm）以上，进行完全奥氏仜化，然后在空气中冷却，这种热处理工艺，称为正火。（一）正火工艺正火的加热温度正化学成份AC3以上50-100℃；过共析钢的加热温度ACcm以上30-50℃。保温时间主要取决于工件有效厚度和加热炉的型式，如在箱式炉中加热时，可以每毫米有效厚度保温一分钟计算。保温后的冷却，一般可在空气中冷却，但一些大型工件或在气温较高的夏天，有时也采用吹风或喷雾冷却。（二）正火后组织与性能正火实质上是退火的。
怎样解决井式氮化炉的老化问题？ 这个分解率不正常，把炉罐退氮处理下了，炉罐要定期退氮，这个周期根据你的生产量和炉罐的性能决定，一般半年退一次为好，加热到800℃在空气中保温4小时后出炉空冷。。
氮化炉的氮化工艺 往氮化炉 内不锈钢真空密封罐中通入氨气，加热到520℃，保持适当的时间，根据工件材质和渗层要求3-90小时不等，使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好的耐磨性。操作方法：1.渗氮前的模具必须是先经过正火或调质处理过的工件。2.先用汽油和酒精擦洗工件表面，不得有锈斑、油污、脏物存在。3.装入炉内后，对称拧紧炉盖压紧螺栓。4.将炉罐和炉盖进水口通入冷却水进行循环水冷。炉盖上管道冷却水下端为进水，上端为出水，炉罐单独进水，单独排水，炉盖所有水管可按低进高出原则串联，由一个口进水，一个口排水。5.升温前应先送氮气排气，排气时流量应比使用时大一倍以上。排气10分钟后，将控温仪表（如下图）设定到150℃，自动加热开关拨向开，边排气边加热150℃保持2h排气，再将控温仪表设定到530℃，把氨气流量调小，保 持炉内正压，排气口有较小气流向上的压力，当炉温升到530℃时，恒温恒流渗氮3-20h，再将氨气压力调大一点，让排气维持适中压力，渗氮4-70h，再将氨气压力调小，退氮1-2h，切断电源，停止加热，给少量氨气，使炉内维持正压，待炉温降到150℃以下方可停止供氨出炉。
