如何提高锌合金精密压铸件质量及控制生产成本？ 1、回炉料数量也可相应减少。2、另一方面，小组式生产在连续而畅流的布置中，各生产步骤形成一群组，逐步依顺序安排。这能减少厂内多余的运送及仓储做成的资金积压，最终能达致厂方在整个生产流程上的成本减省。3、高压铸造的浇注系统或流道系统是指从压铸机的压射系统到模具型腔之间的金属流动通道。热室压铸机的浇注系统包括鹅颈管、喷嘴、分流锥、流道、内浇口和排气系统。液态锌合金在浇注系统内的流动属于流体力学的范畴，因此可以用水力学的原理来进行分析。锥形流道系统是应用水力学的基本原理，即锥形流道可以通过控制流体的速度来减小流道内压力的损失，并且获得高的内浇口速度以便缩短充型时间。通过不断地收缩由鹅颈管到内浇口处的截面积可以达到上述的目的，这种设计还可以有效地降低空气混入到浇注系统金属液体内部的可能性。在设计浇注系统时，首先要决定浇口的摆放位置，金属流以怎样的模式填充模腔。填充模式由内浇口的位置和尺寸以及内浇口处流道的设计所决定。良好的填充模式能将型腔内的气体通过排气通道排走，并使金属流有稳定的流动，均匀地填充整个型腔，避免金属的回流。
锌合金压铸件都是什么工艺加工出来的？ 简单来说工艺就是这样的：模具制作—压铸加工—披锋处理—攻牙孔—抛光—表面处理（电镀，烤漆，喷砂、电泳等）—全检包装—出货。压铸件就这样做出来的。
解决锌合金压铸件电镀缺陷呢？ 控制气孔产生，关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应。
锌合金压铸件质量怎么样？
